hbzhan内容导读:气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。
　　
　　工艺原理和流程
　　
　　1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
　　
　　2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
　　
　　3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
　　
　　4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
　　
　　5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。参见ADNF工艺流程图，见图3－3。
　　

　　气浮的特点
　　
　　1．气浮装置为一体化设备，集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。zui大限度的节省了空间，采用半封闭或全封闭方式运行，全自动化操作，运行管理十分简单。
　　
　　2．气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了*的管式混合反应器，使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中，微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”，使气浮体快速长大，另外也变得更稳定。从实际应用效果看，这种方法不但可以节约药剂，同时也使混合反应效果更理想。
　　
　　3．气浮装置采用斜板斜管分离系统，在较短的停留时间内（5～10min），固液分离*，效果稳定，受原水波动影响较小。同时气浮池较高，占地面积更小。
　　
　　4．气浮装置采用*的溶气系统和气水平衡控制系统，溶气罐的溶气效率高，罐内液位恒定，溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。
　　
　　5．气浮装置采用专有溶气释放器，其释放出微气泡直径在一定范围内可控，同时其宽流道设计，使其*堵塞。
　　
　　6．气浮装置具有完善的排渣、排泥、排砂系统，且采用全自动控制，使其不受人为操作的影响。
　　
　　7．气浮装置采用氮气溶气，解决了溶解氧含量超标导致腐蚀加速的问题。