诸城吉丰是一家以研发、制造、销售于一体的环保设备专业生产厂，该厂一贯重视科技创新和质量管理，并拥有一支高素质、率的污水处理专业推广服务团队，致力于环境保护水处理设备和产品研究设计。在水处理设备制造及安装调试基础上积累了丰富的经验，处理工艺新颖，技术手段，可为用户提供工艺设备的zui佳方案和全面的技术服务，在服务中谋求，是当地科技创新型企业，环保产业协会会员单位。

   随着涂料工业的迅猛发展，涂料工业废水所引发的水体污染问题越来越严重地威胁到人类的生存环境，制约着社会和经济的发展。由于涂料行业生产规模小，品种多，通常是间歇、批量生产，因此其废水具有以下几个特点：间歇排放，水质水量波动大;各生产工序产生的废水差异很大;废水水量小但污染物组成十分复杂;废水中固体物含量很高;难生化降解的高分子有机化合物含量高。

   目前，在涂料废水处理上普遍采用的方法是普通的物化预处理方法，例如混凝法、气浮法、萃取法等。基于涂料废水的特点，单采用普通预处理方法很难达到排放标准，采用普通物化预处理工艺+生化处理工艺处理后的出水基本可以达到国家规定的排放标准，但是由于后段生化法的构筑物占地面积大、一次性投资成本高、运营操作复杂对于中小企业来说是很难接受的。

   因此，寻求一种简便、的处理方法对于涂料废水的达标排放是很有必要的。氧化法是一种通过化学或电化学反应产生高活性基团分解去除污染物的氧化处理技术，如芬顿、光催化氧化等，具有废水处理效率高、污染物氧化*等优势，大部分的化工难降解有机废水处理工程均采用该技术，且运行效果良好。但对于其在涂料废水中的应用研究较少，因此，本研究拟采用结合吸附、混凝沉淀法对涂料废水进行处理，考察其处理效果。　　

    工艺流程及方法：

　　取1L涂料废水放于烧杯中，加入活性炭搅拌，加入PAM搅拌后静置沉淀，将上清液pH加酸调至3左右，先加搅拌溶解后再加双氧水曝气反应60分钟;混合液pH调至8.3~8.6然后再加入PAM搅拌，静置沉淀后取上清液测定数据。

　　氧化工艺对试验效果的影响与分析

　　在没增加氧化工艺时，经过吸附和混凝后的出水中COD=831mg/L，去除率只有62.4%，出水远没达到排放标准;加上氧化工艺后出水COD基本都在400mg/L以下。因为催化氧化法是双氧水在亚铁离子的催化作用下，随着氧化剂的分解，会产生大量的·OH，利用新生态的·OH实现对难降解有机物的破坏与氧化能去除废水中大部分可被其氧化的有机物，同时催化氧化技术还能对废水起到很好的脱色效果。

　　pH对氧化技术处理效果的影响

　　根据以往大量实验经验总结，在本次试验中选取pH=2、3、4、5、6五个数值来观察试验效果。可以看出，随着原水pH的逐渐升高试验出水COD也在逐渐升高，COD的去除效率呈下降趋势。原因是芬顿试剂是在pH呈酸性条件下发生作用的，pH升高不仅抑制了·OH的产生，而且使溶液中Fe2+以氢氧化铁的形式沉淀而失去催化能力。

　　氧化药剂投加量对处理效果的影响：

　　经过对有机物去除率、污泥产生量的综合分析，本次实验中的量取3g/L。分别往1L废水中加入3g和2ml(2‰)、3ml(3‰)、4ml(4‰)、5ml(5‰)、6ml(6‰)双氧水(过氧化氢质量分数30%)，随着双氧水量的增加，出水COD逐渐减小，COD的去除效率是逐渐增加的。当双氧水量从5‰增加到6‰时COD的去除效率增加不明显，原因可能是原水中能够被氧化的有机物已被氧化*或者的催化效果已达到zui大，另外，双氧水过量也可能对COD的测定造成影响。

　　反应时间对氧化处理效果的影响

　　本试验选取双氧水投加量为废水体积的5‰，投加质量为废水体积的3‰，反应时间取30min、60min、90min、120min，随着反应时间的增加去除效果呈增加的趋势，60min后去除效果增加不明显，可能是因为到60min后原水中能够被氧化的有机物已被氧化*，此时再增加反应时间COD的去除率也不再增加。

　　采用吸附-混凝-氧化-混凝组合技术工艺处理建筑涂料废水。结果表明：废水处理效果稳定，出水水质较好，zui终出水COD﹤500mg/L，总去除率在80%以上，处理后的废水还可考虑回用做一般使用要求不高的用水，可节约水资源，是处理该类废水的有效方法。仅通过普通的吸附-混凝工艺有一定的去除率，但去除率不高，很难达到排放标准，普通预处理工艺一般都是作为生化前的预处理，而采用增加氧化技术后出水可以达到《污水综合排放标准》中三标准，节省了后续生化处理的投资费用，比较适合于中小型企业。