石化行业是我国支柱产业、经济命脉，为国民经济提供能源和基本原料，其产品广泛用于工业生产、交通运输、人民生活、国防科技等各个领域，是我国绿色发展的重中之重。2017年，石化化工行业主营业务收入13.78万亿元，占全国规模工业主营业务收入的11.8%;利润总额8462亿元，占全国规模工业利润总额的11.3%。

　 石化行业是用水排水大户，也是有毒污染物和水生态风险的重要来源。数据显示，2015年，石化行业废水总量、化学需氧量、氨氮、石油类、挥发酚和qing化物排放量分别占工业行业的7.0%、5.3%、8.8%、11.9%、5.2%和10.1%。由于石化企业、园区多临河或临海而建，其废水排放易造成流域性或区域性水生态风险，部分石化企业位于流域上游，影响范围更大，严重威胁饮用水水源地供水安全。课题负责人表示，石化行业废水治理水平对我国水环境质量改善和水生态风险防控具有重要影响。

　　同时，石化行业是生产成千上万种人工合成有机化学品和合成材料的原料来源，生产链长，产品种类多，废水组成复杂，且常含有高浓度难降解及有毒污染物，2015年新颁布行业排放标准明确要求控制的特征污染物包括卤代烷烃、苯系物、硝基苯类、多环芳烃类等，多达60余种(类)，且均是饮用水水源水质标准中关注的污染物。因此，石化废水以来是水污染治理领域的重点和难点。特别是随着近年来石化行业向大型化、园区化方向发展，石化园区综合污水的处理难度更大。

　　“水体污染控制与治理”科技重大专项的“十一五”课题“松花江重污染行业有毒有机物减排关键技术及工程示范”和“十二五”课题“松花江石化行业有毒有机物全过程控制关键技术与设备”由中国环境科学研究院牵头承担，针对石化行业废水有机物全过程控制的技术瓶颈，经过10年的科技攻关取得重大突破与进展。课题组通过对石化行业废水污染控制技术与模式的研究，认为要实现石化行业绿色发展必须先转变污染治理理念，即从传统末端治理理念转变为全过程控制理念。

　　石化装置排水的水质水量特征与石化生产过程密切相关，废水及污染物减排与生产过程优化相辅相成。石化废水污染物主要为未转化为产品的原料、未回收的产品以及反应副产物。通过对石化生产过程的优化，提高原料转化率和产品收率，降低副产物生成量，不仅可提高生产效率，还可降低装置排水污染物浓度，达到污染源头减量(Reduction)目的。针对装置排水中仍含有的高浓度原料、产品或副产物组分进行资源回收并再回用(Reuse)到装置自身，或循环(Recycle)到其他生产装置利用，可进一步提高生产效率，并降低末端治理难度和成本。装置高浓度有机废水通过预处理实现能源回收(Recovery)，或装置高毒性废水脱毒预处理，均可降低末端综合污水生物处理单元的处理难度和成本。因此，将污染源头减量与过程资源化减排与末端治理相结合，开展污染全过程控制，是石化行业提高污染减排和风险管控效率、实现可持续绿色发展的有效途径。

　　目前，石化行业废水污染控制仍存在以下三方面问题。先，由于缺乏装置废水源头减量和过程资源化减排适用技术，过多依赖综合污水末端治理，治理成本高，稳定达标难度大。“石化行业新排放标准颁布后，大部分企业或园区通过综合污水末端深度处理实现达标。但由于未进行污染源头减量和过程资源化减排，部分高浓度有毒、难降解污染物进入综合污水处理厂，导致污水处理厂稳定达标难，处理成本高，直接制约石化行业可持续发展。”课题负责人说。

　　其次，源解析不清，源头减量和过程资源化减排重点装置识别缺乏基础支撑，难以满足新颁布行业排放标准对特征污染物的控制要求。新颁布行业排放标准对60余种(类)废水特征污染物提出了明确的控制要求，但现有装置废水分析和治理多针对常规指标，缺少特征污染物和毒性指标研究，难以准确识别需开展源头减量和过程资源化减排的重点装置，技术研发和评估也缺少特征污染物和毒性控制目标。