目前国内脱硫废水处理工艺的选定基本都依据国家排放标准。主要处理类和第二类污染物，采用的主要工艺方法为物化法，该工艺流程是以国外在我国电厂脱硫废水处理工艺应用的基础上进行缩放的模式。
 

　　脱硫废水pH值一般在5～6范围内，呈弱酸性，此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其他可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。调节pH值，从而使废水能达到有关环保质量标准和排放标准。沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。值得注意的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格控制其pH值。

　　在脱硫废水处理中，一般控制pH值8.5～9.0之间，在这一范围内可使一些重金属，如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。国内普遍使用调节pH值和重金属离子形成氢氧化物沉淀的药剂为氢氧化钠(NaOH)或者氢氧化钙(Ca(OH)2)；NaOH可直接从市场采购；Ca(OH)2则需要市场采购石灰粉进行配置，工艺相对复杂。但使用Ca(OH)2的优势是，反应过程中同时产生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质。采用Steinmuller技术的波兰RAFAKO公司认为，使用Ca(OH)2溶液，通过加絮凝剂、助凝剂还可沉淀CaCl2，分离Cl-。而*的原因，困扰湿法脱硫工艺的要难题是Cl-的去除。所以用Ca(OH)2调节脱硫废水pH值是*选择。
 

　　对于汞、铜等重金属，一般采用加入可溶性硫化物如硫化钠(Na2S)，以产生Hg2S、CuS等沉淀，这两种沉淀物质溶解度都很小，溶度积数量在10-40～10-50之间。而Na2S本身的毒性会给污泥的培养以及操作运行人员带来不利影响。而国内目前普遍采用15%TMT溶液(Trimer2cap to-s-trianzin)替代Na2S来沉淀汞、重金属等，取得比较好的效果。用于混凝剂的药剂为复合铁(硫酸氯铁FeClSO4)；用于助凝剂的药剂为PAM(聚丙烯酰胺)；用于调节pH出水的药剂为盐酸(HCl)。这些工艺操作相对简单，也是目前国内脱硫废水处理工艺的主流。
 

　　添加上述药剂的废水在综合反应槽中进行化学反应。综合反应槽共分3格，由pH调整槽、反应槽及絮凝槽连通构成，分别完成废水的pH调整、沉淀反应和混凝澄清。澄清器主要用于沉淀前设备反应生成的絮体，由于絮体密度较小，沉降性能较差，因此澄清器采用较低的上升流速和较长的停留时间。澄清池的排泥方式为间断排泥，泥渣通过泥渣泵外排。设计排泥时间一般为每天6～8h。
 

　　从目前国内湿法脱硫废水处理运行状况看，经上述处理工艺处理后重金属离子以及氟离子均能稳定达标排放,但SS和COD往往不能稳定达标排放。脱硫废水处理出水COD不达标原因主要是废水中COD浓度高(煤质和石灰石产地不同，浓度也不同)。有的废水COD浓度400mg/L，采用物化法的去除率一般只有45～55%，因此往往超标。SS浓度超标主要原因是澄清和污泥浓缩池合建，当污泥处置不及时，澄清污泥浓缩池中污泥界面上升造成沉降时间不足引起SS超标排放。