1.概述
本系统由*控制级监控管理计算机和现场终端PLC子站二级组成。上位机采用PⅣ级别的研华工控机，上位机完成数据处理、参数设定、报表生成和图形显示监控。下位机使用施耐德的QUANTUM系列 PLC，下位机完成监控和数据采集。上位机和PLC各站点是通过以太网连接。
控制系统主要电气设备采用PLC自动控制、中控和就地控制箱现场控制三种方式。在MCC或就地控制箱上设有手动/自动转换开关。同时电器设备的运行状况、故障信号、模拟量信号被送到中心控制室。
现场控制站由可编程序控制器及自动化仪表组成，以控制分区为对象，具有独立的区域控制能力，能接受*控制的调控，但不依赖*控制的存在，对污水处理厂各过程进行分散控制；*控制室对全厂实行集中管理。
2.系统组成
工厂计算机管理控制系统由一座*控制室，两座PLC站、现场仪表、被控对象、化验室操作站等部分组成。
2.1现场控制站
2.2化验操作站
2.3系统供电
供电方式：220VAC采用在线式、隔离型、连续双转换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为0.5 小时以上。各现场控制站、各种自控设备所需的24VDC直流稳压电源。*控制室、现场控制站的220VAC 50HZ电源由各变配电站供给。经UPS不同间断电源后，后供电箱分配至各用电设备。
3.主要自动控制内容
3.1粗格栅极提升泵房
设粗格栅两台。PLC按时间间隔，（时间间隔可在计算机上设定），自动控制粗格栅的启动和停止，栅渣人工运走。
3.2细格栅站
3.3旋流沉砂池系统
3.4厌氧池
设3台潜水搅拌器，为连续运行或通过监控计算机设定其运行时间，并设ORP测定仪检测水质参数。
3.5氧化沟
在氧化沟设置超声波液位计、溶解检测仪、MLSS检测仪等仪表，氧化沟的生物处理过程就是由PLC按照检测仪表的实时测量值和预先编制的控制程序相互配合来完成氧化沟中各种工艺设备的启停。
3.6回流污泥泵池
氧化沟中污泥混合液浓度在工艺生产要求的范围内，采用时间控制和比例控制的方式。
3.7终沉地
设2台全桥式刮泥机，控制方式为连续运行，中控室可监测并控制其开停。
3.8加氯间
加氯过程按PLC预先编制的程序控制运行。根据出水量的大小来调节二氧化氯的投加量，保证二氧化氯与污水量按比例投加。
3.9脱水机房
3.10接触池
设PH计、SS计及自动采样计，对出水水质进行在线监测。
3.11变电站
高压监测系统主要将以下信号送往PLC，并在监控管理计算机上监测。
3.12电气设备控制
电机能以自动/就地控制或遥控手动控制的方式运转。方式选择通过在各个电气设备控制控制箱/柜上的就地——停止——自动选择开关按钮选择。
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