无锡市昌林自动化科技有限公司
初级会员 | 第14年

13812199898

真空元件及吸盘
台湾型液压阀
HD方向切换阀 MS叠加式单向节流阀 MS叠加式止逆节流阀 MT叠加式节流阀 MH叠加式抗衡阀 MR叠加式减压阀 MB叠加式溢流阀 MP叠加式液控单向阀 MC叠加式单向阀 RF直动式溢流阀 CI直角单向阀 止回阀 单向节流阀 电动止回阀 逻辑阀 电液比例式压力流量控 电液比例式压力控制阀 MCV叠加式单向阀 MPCV叠加式液控单 MTV叠加式节流阀 MTCV叠加式单向节流阀 MSCV叠加式抗衡阀 MBRV叠加式减压阀 MRV叠加式溢流阀 满油阀 液控单向阀 单向阀 节流阀 单向减压阀 减压阀 HC压力控制阀 H压力控制阀 卸载益流阀 背压阀 先导式压力阀 低噪音型先导式压力阀 BSG电磁控制压力阀 先导式溢流阀 直动式溢流阀 远程控制溢流阀 D5型电磁换向阀 D4型电磁换向阀 SWH电磁换向阀
海门型系列阀
油研型威格士阀
高压截止球阀
离合器电磁铁
液压辅助元件
泵类 马达 电机组
液压制动器类
上海联合设计型
力士乐型液压阀
广研型液压阀
电磁阀气控阀
起重机制动器
液压元件 液压阀
气动控制元件
气缸系列
接头 PU气管 消声器
液压 油压缓冲器

调节阀在安装及投运中应注意的几点问题

时间:2014/11/15阅读:240
分享:

调节阀在安装及投运中应注意的几点问题

1 调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备,它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前,随着调节阀技术的日新月异,调节阀的生产厂家及形式非常繁多,功能也各有不同,以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
    2 调节阀安装前的进货检验 调节阀的进货检验是一个非常重要的环节,以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求,但在进货检验时应着重检查如下几项内容。 2.1 阀体/阀内件规格 此项内容主要包括:阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等,只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。 2.2 执行机构部分 此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。 2.3 定位器部分 此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级,其中防爆等级不得低于设计等级要求。 2.4 附件 根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件,如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及的检测手段(如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别)等方法来实现。
     3 调节阀水压试验 阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下,当设计压力超过10MPa的调节阀,阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。 3.1 调节阀耐压试验时应注意的问题 (1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵。 (2)试验介质为洁净的水。 (3)试验压力为设计压力的1.25倍。 (4)压力试验用的压力表应校验合格,其度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。 (5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度,这一点务必紧记,以防止阀芯单侧受压过高而损坏。 通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的,根据调节阀泄漏等级的差别,一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。 3.2 泄漏试验时应注意的问题 (1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)。 (2)试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。 (3)泄漏等级试验压力为阀工作时设计的zui大差压(查看设计参数)。 (4)压力试验用的压力表应校验合格,其度不应低于1.5级,刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。

    4 调节阀的单体调校 新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标: 基本误差:±1.5% 回程误差:1.5% 不灵敏区:0.6% 如今,凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多,功能各异,电气阀门定位器趋向于智能化,具体调校方法有所不同,这里就不再赘述。 5 调节阀的安装 调节阀的安装是重点应注意的问题,安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题: (1)调节阀在安装之前,必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘,在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁,通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。 (2)调节阀安装时,阀体上的箭头应与介质流向一致。 (3)调节阀是精密构件,如果它们受到管道变形的应力,将破坏正常的工作。因此,法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且,管道要适当支撑,以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。 (4)调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够,未能消除应力,则会产生变形。焊接时,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。 (5)管道在试压和吹除时,调节阀应拆下,用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。 6 调节阀的联动试验 调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点: (1)调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格,吹扫未合格的管道严禁安装调节阀,因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。 (2)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。 (3)带手轮机构的调节阀,手轮机构应处于“释放”位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。 7 结束语 在工业自动化仪表的安装过程中,调节阀的安装和投运zui复杂、zui有难度又zui容易出问题。在整个过程中,仪表专业与管道专业应相互协调、互相支持、紧密配合,出现问题及时反映及时解决,严格按要求进行、按规程操作,只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产.

ZNLWGY-150AIC2/NE/NE,ZNLWGY-150AIC2/NE/HE,ZNLWGY-150AIC2/EX/NE,ZNLWGY-150AIC2/EX/HE,

ZNLWGY-150AIC3/NE/NE,ZNLWGY-150AIC3/NE/HE,ZNLWGY-150AIC3/EX/NE,ZNLWGY-150AIC3/EX/HE,

ZNLWGY-150AIC4/NE/NE,ZNLWGY-150AIC4/NE/HE,ZNLWGY-150AIC4/EX/NE,ZNLWGY-150AIC4/EX/HE,

ZNLWGY-150APC6/NE/NE,ZNLWGY-150APC6/NE/HE,ZNLWGY-150APC6/EX/NE,ZNLWGY-150APC6/EX/HE,

ZNLWGY-150APC7/NE/NE,ZNLWGY-150APC7/NE/HE,ZNLWGY-150APC7/EX/NE,ZNLWGY-150APC7/EX/HE,

 

会员登录

×

请输入账号

请输入密码

=

请输验证码

收藏该商铺

X
该信息已收藏!
标签:
保存成功

(空格分隔,最多3个,单个标签最多10个字符)

常用:

提示

X
您的留言已提交成功!我们将在第一时间回复您~
拨打电话
在线留言