本技术协议书由买方和卖方双方协商一致共同签订，属商务合同不可分割的一部分，具有相同的法律效力。

一、厂区自然条件

主要气象特征参数 （1963-2007）：

累年平均气温：     7.0℃

累年zui高气温： 41.5℃

累年zui低气温： -37℃

累年平均气压：     955.8hpa

累年zui高气压： 996.6,1987年11月26日

累年zui低气压： 928.1，2006年4月9日

累年平均相对湿度： 61%

累年平均水气压：   6.9hpa

累年zui小相对湿度： 1%

累年年平均降水量： 220.3mm

累年年zui大降水量： 388.6mm

累年年zui小降水量： 106.1mm

累年平均风速：     2.1m/s

zui大风速及其风向与出现时间： 15.2s/m，NW，2006年4月23日。

累年zui大积雪深度及出现时间： 33cm,2000年2月2天

累年zui大冻土深度及出现时间： 202cm,1969年3月5个

累年年平均沙暴日数： 1.8天

累年年平均雷暴日数： 8.0天

累年年平均积雪日数： 116.0天

累年年平均大风日数： 5.1天

累年年平均日照时数： 2852.7小时

累年zui大一次降水量及历时： 82.5mm，4天，1978年

累年zui长连续降水日数及其量： 5.3mm，8天，1993年

累年zui大一日降水量： 64.0mm,1996年5月29日

累年年zui大蒸发量： 2463.7mm

累年年zui小蒸发量： 1328.0mm

场地的地震基本烈度 Ⅶ度

二、标准规范

水处理设备的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及国家、行业相关规范、标准、法规要求。若规范之间有冲突处，执行较严格的规范。主要执行的规范标准涉及如下（并不限于此）：

1. 设计、制造标准

GB50050－2007              工业循环冷却水处理设计规范

SH/T 3005-2016             石油化工自动化仪表选型设计规范

DB31/ 199-2009             污水综合排放标准

GB 7251.1-2013             低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则

SH3097-2000                石油化工静电接地设计规范

2. 安装、施工标准

GB 50268-2008              给水排水管道工程施工及验收规范

HGJ 229-1991               工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

SH/T 3606-2011             石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程

3. 检验、验收标准

GB/T 13922-2011            水处理设备性能试验

SH/T 3064-2003    石油化工钢制通用阀门选用，检验及验收

API 598-2004               阀门检查和试验

卖方进行下列内容的检验：  (1)材料进厂检验；(2)无损检验；(3)尺寸检验；  

配套阀门、仪表在施工现场所在地（乌鲁木齐或昌吉地区）进行二次检验，二次检验合格后方可进行现场安装 ，检验费用由卖方承担。

4. 试验标准

卖方进行下列试验：(1)水压试验；(2)性能和机械运转试验；(3)其他的常规检验和试验。  

5. 包装、运输标准

GB/T 9174-2008              一般货物运输包装通用技术条件

三、循环水旁滤装置技术要求

1. 概述：

本文件规定了此项目循环水旁滤器的操作条件、技术要求、所用标准和规范以及供货范围等。

    旁滤器通过循环过滤有效去除水中悬浮物，起到降低循环水浊度、保护换热器设备、减少循环水系统结垢及腐蚀等作用，设备安装现场位于新疆阜康。

卖方严格按照设计要求负责设计、制造、安装，保证设计制造达到买方工艺需求，并满足本文件规定的技术要求和供货范围。

2、买方设计要求

（1）技术指标

烧碱循环水旁滤流量：600 m³/h

进水压力：0.15～0.2Mpa循环回水

进水水质：悬浮物SS：20～40mg/l

出水要求：悬浮物SS：＜3mg/l

（2）性能

功能：有效去除水中原有的杂质、生物黏泥和悬浮物。

滤料物理性能：稳定，正常过滤及反冲洗时不带入系统。

• 清洗方式：自动、手动自由切换清洗  本源式。

使用寿命：10年以上。
     优    点:

• 反洗水量占过滤总水量的比例小于1%
• 占地面积小
• 安装方便
• 只要求少量压缩空气用于操作气动阀门
• 全自动主动式反洗（注：要求也可实现自由切换手动清洗）本源式

 （3）设计条件

（4）过滤器内外防腐说明：内外表面进行喷砂处理，喷砂等级Sa2.5；内表面再进行喷涂防腐处理，喷三层底漆，底漆为两层环氧富锌，一层环氧云铁，挂膜总厚度约为120-150µm。过滤系统罐体和管道外表面涂漆防腐在内表面除锈喷漆工序基础上增加两层面漆，面漆为耐老化胶衣树脂保护层，挂膜总厚度约为150-200µm。设备颜色采用PANTONE色谱，号为cool gray6C，联轴器防护罩色号为7409C。

（5）进出口法兰标准HG/T20592-2009B，PN10  法兰PL、密封面RF。

四、循环水旁滤系统过技术简介

4.1.工作原理

过滤状态

当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过布水器，配合外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的滤料层（砂子）。当水流过滤料层时，杂质被截留在滤料层内。将过滤后的水通过集水器均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。

反洗状态

随着杂质在滤料层中的不断聚积，压头损失将不断增大。当压头损失到达一定的设定限度时，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。

每次压差达到0.05-0.07MPa进行反洗，反洗结束后压差又回到起始0.02-0.03MPa。

4.2.特点

Ø 出厂前经过完整测试,自带控制器

Ø 精心挑选的均质滤料,过滤效率高

Ø 内外采用环氧喷涂碳钢材料

Ø 三个上开口布水，简单、均匀、可靠；

Ø 可调均质滤料保证过滤效果；

Ø 采用精加工开楔缝的集水器，均匀，强度高，孔小。精加工的集水器强度高，精加工的楔缝zui小可为0.15毫米。不会漏沙。使用寿命超过10年；

占地面积小：   

性能可靠：    系统出厂前经过完整测试，性能可靠。

安装方便：    安装时只要将进出水，排污管接好即可使用，无需现场制作。

控制*：    采用可编程PLC，配合高质量阀门，控制*。

反冲耗水量少： 采用均质滤料，延长了反冲洗周期，总的反冲洗水量大大减少。

反冲洗效率高： *的集水器确保稳定的反冲洗效果。

4.3.系统运行描述

过滤系统：滤系统是 3个过滤单元组成。

过滤过程：

原水由进水总管进入，此时排污总管气动蝶阀关闭。进水经过进水阀进入各过滤单元（此时进水阀接通进水总管和过滤单元，排污阀关闭）进行过滤，过滤的水到出水总管后流出。

反洗过程：

当系统运行时间或运行压差达到设定值时，系统进入反冲洗状态，此时排污总管气动蝶阀开启，出水总管气动蝶阀关闭。控制器发出反冲洗信号给*个电磁阀，该电磁阀接通压缩空气信号至*个过滤单元的进口阀，该进口阀改变方向，切断进水总管和过滤单元的连接，同时导通过滤单元和排污管的连接阀，此时过滤后的水倒灌进入*过滤单元，高速反冲洗*过滤单元，由排污管排出。该过滤单元反冲洗大约90-180s后，控制器结束反冲洗该单元的信号，系统等待约30s（用于维持系统压力和供水量），和反冲洗*过滤单元一样，系统逐个反冲洗其他所有过滤单元，当所有过滤单元都反冲洗结束，排污总管气动蝶阀再次关闭，出水总管气动蝶阀开启，系统又回到过滤状态。

五、卖方参数：

6.1备品备件及工具

6.1.1 随机备品备件及工具清单。工具：无

七、随机和正式图纸资料交付

备注：1P：1份打印文件；1E：1份电子版文件。

• 提供技术文件及图纸和设备目录总清单；
• 含安装图、竣工图，设备的平面、立面图和管口方位图。
• 设备装配总图、工艺设备数据表（包括规格、材质、壁厚、设计温度和压力，操作温度、压力、流量规格等），用于土建设计的资料等。
• 产品安装说明书，包括设备及各部件产品安装及操作注意事项；
• 卖方的产品检验合格证书；
• 易损件和备品备件及工具清单；
• 材料质量证明书、外购件产品质量合格证；
• 产品出厂试运行报告；
• 在制造、安装、调试、考核运行中若发生修改原图情况，必须提供有关正式文件、资料或图纸。
• 设备安装接口图、设备结构总图、设备基础、电负荷、荷重资料。
• 卖方应按本技术协议所规定的内容、份数和进度提供图纸和资料，供买方审查、确认和作为设计条件。买方仅对卖方提供的图纸资料是否符合设计条件和要求进行审查，而不对制造厂商的设计负责。经审查确认的图纸并不解除制造厂商对其图纸资料的完整性和正确性应负的责任和义务，也不能理解为这些图纸资料是被批准的。卖方提供图纸资料的内容见后附件《供货厂商图纸资料要求》。
• 设计联络：工程设计中应安排1～2次设计联络会，讨论技术和资料交接等有关问题，具体内容时间、地点和参加人员可另行商定。

八、双方工作

• 买方负责提供与供货有关的全部工程信息。
• 买方负责zui基本的设备参数。
• 卖方将货送至现场车上交货，由买方负责卸车、转运及保存。
• 买方负责设备间的总体规划及室内照明、采暖、通风、土建等设计、施工和成套装置的设备就位及外围安装工作。
• 买方确认卖方提供的设计文件的并验收设备。
• 买方负责装置的安装工作，卖方提供指导安装服务以及设备的调试工作。
• 设备就位后，需买方根据现场情况进行管道对接。
• 系统管道支撑、桥架由于无法提前制作，由买方负责现场制作安装，卖方仅提供相关技术指导。
• 卖方提供安装基础的要求，并提供设计所需详细资料。
• 卖方提供设备的全部参数。
• 卖方负责设备的设计、制造、检验等。
• 卖方负责控制柜内的接线工作。
• 卖方负责现场指导设备的就位、安装、配管。
• 卖方负责控制软件的调试。
• 卖方负责协助买方的开车工作，培训操作人员。
• 卖方设备出厂前应安装好设备内部滤帽，填砂前负责对滤帽情况进行检验，保证滤帽齐全紧固，待卖方落实完成，买方负责安排人员进行填砂，卖方负责指导装填。

九、试验与检测、到货验收

1、检验与试验：根据本协议及国家相关标准检验

2、监造：

卖方保证在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到zui终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。

设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本协议的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收的项目、步骤及验收准则。

检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。

 3、到货验收：

买方应在货到后10个 工作日内，确定验收日期，并提前7日通知卖方，卖方应委派人员参加验收。如果卖方接到买方通知后未按照通知确定的时间参加验收，视为已同意买方单方进行验收并接受验收结果。

验收应依据本协议约定的相关要求和标准，验收结果应经双方签字确认。

验收结果与本协议约定不符，卖方应承担违约责任和给买方造成的损失并采取补救措施。

买方在卖方不在场的情况下私自拆开包装视为验收合格。

开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后买方对设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏，如有遗失或损坏由买方自行承担责任。

十、安装调试

（一）安装调试：

卖方应在设备安装验收后7日内协同买方及安装单位完成对设备的调试试运行，达到本协议约定的要求和标准，并保证设备正常运转。买方在安装与调试过程中应提供必要的协助和配合。（如无法在安装调试期限内进行验收，买方应提前 7 日书面通知卖方，双方另行协商安装调试日期）

安装工作*符合本协议要求和标准，并且单机试车成功，双方代表可在30个工作日内现场签署安装竣工书。但不免除卖方在安装调试过程中和质量保证期内所应承担的责任。

（二）在安装调试期间，如果卖方提供的设备、材料有缺陷或由于卖方技术人员的指导错误或卖方提供的技术资料、图纸、说明书的错误造成买方设备、材料损坏，卖方应采取必要的补救措施，并赔偿给买方造成的损失。

（三）双方对验收、安装调试、设备整机联运测试过程中因设备技术和质量等方面出现异议，应共同委托产品质量和技术监督机构进行鉴定，如设备存在缺陷、瑕疵等质量问题，卖方除承担检验费用并采取补救措施外，还应赔偿给买方造成的损失。

十一、性能考核验收

设备安装后，应用实际介质在买方工艺参数下进行考核运转。性能考核依据技术协议要求,设备整机经联运测试30日*符合约定的技术指标, 经双方代表签字确认后，即完成了对全部设备的zui后验收。如果有任意一项指标不符合技术协议要求，则视为验收不合格，在买卖双方确定的时间内进行整改直至各项指标达到技术协议要求。如果性能测试设备能力不能达到技术参数的95%以上，视为整机测试不合格，做换货或退货处理。各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方和买方均在验收试验报告上签字。各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调试、修改和补充，直到满足要求为止。

十二、质量保证

质量保证期限自设备整机经联运测试30日*符合约定的技术指标, 经双方代表签字确认，全部设备zui终验收合格之日起12个月。

卖方保证其提供的货物是全新、未使用过的，采用的是合格材料和*的工艺，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能的要求。卖方保证所提供的货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。

卖方按其质量保证条款承诺所提供的设备并无设计、材料和制造缺陷。质保期内若整机及附件出现产品不能达到买方工艺参数，或设备设计、选型、制造（人为原因造成及易损件除外）等问题，卖方应免费维修或更换，对同一部位维修次数为两次，若达不到买方使用要求，按照商务合同约定对质量保证金将被扣除，不予支付。

质量保证期内，由于卖方责任导致设备停用时，则质量保证期应按实际停用时间相应顺延。

卖方所提供的货物的技术规格与招标文件相一致或优于招标的技术规格。

本次协议订购的及后期所需的备品备件质量标准应符合技术协议规定。

卖方质量保证体系包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资料证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等控制。

设备用材料采用满足其使用条件的材料，零部件或元器件的选择应以技术*、成熟可靠、安全耐用为基本原则，严禁采用国家公布的淘汰产品。

卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

质保期后，卖方*、稳定、及时、有偿供应备品备件。

十三、售后和服务体系

（1）售后

合同设备需要安装、调试时，买方提前1周书面通知卖方，卖方按时派技术人员到买方现场进行指导服务。

售后服务体系：系统如出现故障，首先、传真方式指导买方维修人员解决问题，如买方要求，卖方保证8小时内设备维修工程师赶到现场处理问题。正常情况下，卖方保证在接到买方通知后24小时之内到达现场，一般问题在48小时内予以解决，节假日也保证上述服务承诺。

卖方应建立用户档案，协助用户进行设备管理；定期提醒用户更换易损件，检查设备及注意事项；设置售后服务专档记录，三个月内定期回访，卖方售后服务工程师定期走访；

（2）技术服务

• 卖方现场服务人员的目的是使所有供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。。
• 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；
• 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
• 卖方现场报务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
• 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则卖方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
• 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场人员要出委托书并承担相应的经济责任。
• 买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。
• 卖方做好售前及售后技术服务工作, 现场操作人员在安装现场培训。卖方设有专门的专人技术，随时为用户解答设备在运行中遇到的一些问题。

十四、包装运输

（1） 包装前的准备

1. 卖方应按、行业相关标准执行运输 、贮存提供防腐保护。

2. 设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

3. 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商*的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理，且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

4. 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为zui低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，zui后颜色由卖、买双方协商，不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。

5. 不锈钢表面应采不含卤素的溶剂、布和磨料清洗，只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。

6. 对运输有特殊要求的产品，其包装必须根据制造厂提出的要求进行。

7. 包装按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。

8. 包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。

9. 在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”、“勿倒置” 和“防雨”等字样。货物带有足够的货物支架或包装垫木。

10. 技术附件中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明。

11. 所有管道、管件、阀门及其它设备的端口均采用保护盖或其它方式妥善防护。

• 卖方负责组织设备的运输，并指导安装调试，调试完毕后买方给予验收并签署验收证书，作为装置验收凭证。

(2 )运输和储存

• 运输前应排除设备内所有的水份并*地干燥，当排水需要解除塞子、排水阀等时卖方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
• 所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏，并用螺栓连接到法兰上。
• 法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。
• 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋人或插入形式来固定。
• 对接焊接接口应由盖住整个端口木盘来保护，并用金属带钩扣紧，盖子、带子和扣不应焊接到设备上。
• 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输。有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
• 贮存场地的环境条件应和安装地类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放，在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，卖方应提供贮存说明，并**贮存办法。
• 系统设备的每一组件应*组装好，标明买方的定货号及件号，所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。

9. 各种设备的松散零星部件均采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并整车发运。

十五、培训要求

• 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
• 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
• 卖方应为买方的待培训人员提供培训必须的技术资料（包括标准规范）、图纸、设备和仪器。
• 卖方指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图，认识设备的特点和特性，掌握运行、维修和管理中要遵守的规则等方面的综合知识。
• 卖方免费为买方提供现场培训，卖方按需方要求的场所，对操作和维护人员进行培训，应使被培训人员达到“懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会排除一般故障，会操作，会保养”。
• 保密：双方对本协议承担保密义务，未经对方同意,不得以任何形式泄露给第三方使用。

十六、到货时间：以商务合同为准

十七、效力和其它：

• 本协议未尽事宜，由双方友好协商解决。
• 本协议一式八份，买受方执六份，卖方执两份，签字盖章有效，作为商务技术协议的附件，与商务合同具有同等法律效力。
• 卖方在报价时应向买受方出具主要零配件报价单、随机备件分项报价，作为今后*供货的依据。
• 除商务合同中明确规定以本技术协议为准的外，本技术协议与买卖合同对同一事项约定不一致时，以商务合同约定为准。