尾矿污泥压滤机 返回列表页

　　尾矿污泥压滤机通过适当的预处理，重力脱水和机械脱水，去除水分并将加工过的材料作为陶瓷泥浆渣滤饼排出。在过滤处理过程中，带上的湿泥浆通过重力脱水区和带辊脱水区，在那里它们很快脱水。缩短和减小接触角确保了压力和剪切的组合，大大提高了固体含量和脱水效率。电磁调节和张紧系统的*设计解决了陶瓷泥浆渣压榨脱水中的常见问题。

　　是消化国外技术研制开发处理各种行业产出泥浆的一种脱水设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度镀锡方管制作，具有处理量大，脱水效率高，使用寿命长等特点，广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，密封性好，同时采用高品质的滤带，*确保压滤机的性能和品质。

　　尾矿污泥压滤机的工作原理：

　　含水污泥进行分离，经污泥泵输送到污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减到低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运到污泥存放处。