4A分子筛与活性氧化铝球都是吸附剂，都具有良好的吸附能力，在工业中常用来做吸附剂、干燥剂，吸附空气中的水分及微分子。两者还可以配合使用，效果更佳。常见的行业是空分行业吸附式干燥机设备中用到分子筛和活性氧化铝球，搭配使用。
那么问题来了，4A分子筛和活性氧化铝球有什么区别，我们购买的时候如何区分呢？今天我们就来详细的介绍一下，看了这篇文章你就会很轻松的区分开4A分子筛和活性氧化铝球了。
4A分子筛外观为土黄色或者是黄褐色，球形颗粒。活性氧化铝球为白色球状颗粒，常见的规格都是直径3-5mm。市面上还有不少不良商家以次充好，用再生氧化铝球冒充销售，请大家在购买时候一定分辨清楚，防止上当受骗，再生氧化铝球外观呈淡黄色或淡灰色，球体表面掉粉比较严重，吸附能力比较差，表面比较粗糙不光滑。
吸附方面，4A分子筛吸附能力要高于活性氧化铝球，质量好的4A分子筛吸水能力是自身体重的两倍，而活性氧化铝球的吸水率只有50%。大家都知道破碎强度是活性氧化铝球干燥剂非常重要的一个技术指标，它直接影响着活性氧化铝球的自身质量，决定了机械设备在运行过程中的试用寿命。可以说做好破碎强度技术标准就可以让活性氧化铝球在高压设备下长时间高负荷运转。
那么凯欧氧化铝厂家是如何控制活性氧化铝球干燥剂自身破碎强度的呢？今天我们就和大家一起来详细的研究、探讨一下。
首先，应先对原材料*进行筛选，选择优质、高纯、高白*微粉作为原材料，经过烘干后进入*机械磨磨细至600-800目，细度必须达到这个范围，如果原材料*微粉的粒径过粗，会导致生产出来的活性氧化铝球颗粒表面容易掉粉，机械强度达不到要求。
再次，圆盘造粒是非常重要的一个工序，它可以直接影响着活性氧化铝球颗粒的直径大小、堆积密度和机械强度。在生产活性氧化铝球干燥剂订单时，在这一工序中可适当增加其堆积密度，滚制的圆球尽量密实，这样的结果是让球体粘结更加紧密更加坚硬，从而提高球体的自身破碎强度。
zui后，活化时间和温度同样影响着活性氧化铝球干燥剂在设备运行中的破碎强度，正常的活化时间为10-12个小时，活化温度为90-120℃，如果活化时间或者活化温度达不到要求，可能会影响到氧化铝球体的自身破碎强度。 1、 活性氧化铝球脱皮原因：
夏季生产活性氧化铝球因天气温度高，影响着生产工艺及产品质量，作为氧化铝厂家不可忽视这一细节。如何在炎热夏季控制生产工艺流程，防止活性氧化铝球体出现脱皮现象是一个比较难的课题。脱皮成因源头在活性氧化铝球原料—快脱粉，快脱粉从生产窑炉出来后温度降不下来，加上天气炎热，如果急于进行制粒成球，就会出现一边成球一边活化的现象，直接导致生产出的成品球有脱皮现象。另一个原因是活化温度过高、或过低，活化理想温度在80-120度，过高过低都会出现脱皮现象。因此夏季活化过程需必要的散热、冬季需保暖处理。
2、 如何防止脱皮的发范围产生。
预防措施主要通过从原料快脱粉的温度和活化温度及时间入手，脱皮的问题就可以迎刃而解。首先，刚生产出的快脱粉不应马上应用于生产加工，进行造粒成球，应窑炉煅烧后的快脱粉应*入料仓，等温度降下来后再进行生产造粒。造粒好的活性氧化铝球半成品进入活化工序，需注意活化温度和时间，活化温度控制在80-120度，时间控制在8-12小时。 高白*生产过程中如果不注意细节控制，很容易出现黑点。*中的黑点非常令人讨厌，掺在白色的*粉末中非常显眼，既不美观也容易影响使用过程中的效果。
今天我们就来详细分析一下高白*在生产国产中黑点是如何产生的，我们该如何控制生产工艺避免黑点的出现。首先我们来分析一下高白*粉末中黑点是如何出现的。生产流程非常多、生产设备复杂，铁制的设备容易腐蚀和生锈，产生一些黑点，后随*一起包装入库。另一种形成原因是来自原料铝土矿，铝土矿中除了含有含量较高的氧化铝，还有氧化铁、氧化硅、氧化钾等微量元素，在铝矿石分解过程中，各种微量元素混合结晶形成质地较硬的小黑点，形状较大的黑点被过滤掉，小的随成品包装入库。
了解了高白*粉末中黑点的成因，我们再来详解如何避免控制的几点措施。
1、 生产中添加除铁工艺，将多余的氧化铁祛除，减少黑点的出现几率。
2、 铝矿石在分解过程中添加一定量的*溶液，可有效的抑制黑点结晶的生长，使其控制在小的范围内。
3、 使用过筛筛网网孔要小，将较大的黑点过滤掉。
相信有了以上几点措施，生产出的高白*就不会出现黑点了，让*粉末更白、更有光泽。客户看着舒心用着省心，是一个一举多得的办法，该办法可以多范围推广。高白*粉末主要产品分为：*阻燃剂、玛瑙级*、牙膏级*、人造石用*、高白*填料等。
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