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河北八方水泵制造有限公司
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渣浆泵轴承安装的其他细节 1、对于角接触球轴承、调心球轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心
渣浆泵轴承安装的其他细节
1、对于角接触球轴承、调心球轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心；
2、并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定；
3、密封形式为副叶轮结合填料箱的泵两后轴承端面之间间隙一般留0.1mm；
4、密封形式为机械密封，泵一般两后轴承间不留间隙，以避免轴向窜动动对机械密封的损坏；
5、装配可拆卸〔内外圈分离式)轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱；
6、对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别；渣浆泵厂家
7、角接触球轴承多为背对背安装，即轴承两个受力面装在一起，作用在于可分别抵消来自叶轮或电动机端方向的受力；
8、如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损；
9、由于轴圈与座圈的区别不很明显，装配中应格外小心，针对进口压力情况，应将推力轴承调方向；
10、此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2-0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差；
11、致套圈中心偏移时，此问隙可确保正常运转，否则，将引起轴承剧烈损伤；
12、即使肉眼看不见的微小灰尘进人轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪声；
13、因此渣浆泵轴承安装前应对轴承和轴承接触的各件进行清洗，装拆工具、清洗油、润滑剂等都应保持清洁
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关于渣浆泵机械密封故障的解析
渣浆泵停机主要是由机械密封的故障造成的。故障的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
2、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件故障多的部位是动，静环的端面，渣浆泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的故障现象，主要原因有：
1、安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
2、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
3、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
4、密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封故障。
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