潜水搅拌机选型：
潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是要让搅拌机在核实的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机合理流速应保证在0.15~0.3m/s之间，如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌机的效果，超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成的浪费。所以在选型前首先确定潜水搅拌机运用的场所，如：污泥池、污水池、生化池；其次是介质的参数，如：悬浮物含量、粘度、温度、PH值；还有水池的性状、水深等。
搅拌机所需要的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌液体的深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。
潜水搅拌机注意事项及维护：
1. 定期将搅拌器吊起清理叶轮和泵体上的缠绕物，检查叶轮是否松动损坏，及时维修。
2. 搅拌器运行时观察液面的运行轨迹，如果非正常及时调整。
3. 观察搅拌器的固定杆的震动状况，震动过大需要吊起检查。
4. 搅拌器正常运行必须全部没过液面，运行时搅拌器上方应无涡流。
- 5. 液面低于搅拌器上方形成涡流时搅拌器不允许长时间运行。
6. 定期检查设备的密封状况，密封不良及时厂家检修。
潜水搅拌机选取：
潜水搅拌机作为水处理工艺中的关键设备，在水处理工艺流程中，可满足生化过程中固液二相和固液气三相得均质、流动的工艺要求。它有潜水电机、叶轮和安装系统等部分组成，根据传动方式的不同，潜水搅拌机可分为：混合搅拌机和低速推流两大系列。 混合搅拌系列产品常选用多级电机，采用直连式结构，它与传统相比，具有结构紧凑。耗能低，效率高，便于维护保养。叶轮制造进度高、推力大。该系列产品适用于需要固液搅拌、混合的场合。
搅拌系统的设计 在污水处理厂中潜水搅拌器有多种用途。在活性污泥工艺中采用潜水搅拌器可防止污泥沉积在池底部，将污水与回流和再循环水流混合在一起使悬浮固体均匀分布，从而使微生物与污水之间有充分的接触。在污泥处理中它们可以执行其他类似的功能。
搅拌器设计中通常需要考虑的因素是能量密度(W/m3)和整体流速(m/s)，特别是在污水处理中。由于已经出现了新的的搅拌系统，故能量密度标准已经转而用来表示zui大能耗了。
有效的搅拌是在整体流动条件下获得的，水池中的介质整体都在发生运动，并且成为搅拌工艺的一部分。整体流速通常为0.15～0.35m/s，现在往往被用作搅拌程度的设计参数。由于无循环通道的水池也存在着如何正确定义和测量所需流速的问题，故只在学术上规定一个整体流速是不够的。直到今天，整体流速仍是污水处理中zui可行的对通用搅拌状态进行定量分析的方法，而以沉积量、活体积、污泥分布均匀度等参数来定量表示搅拌度的工作正在进行之中。
整体流动是由搅拌器射流的动量驱动的，其根本上就是搅拌器的反应推力，它与搅拌器的位置共同决定着所产生的流动形式。如果搅拌器的位置和某一应用中所需要的推力以及搅拌器的推力数据已知，就可据此进行设备选型了。
流量的计算 zui近的一篇报道显示，使用计算机流体动力学(CFD)可以准确地预测潜水搅拌器所产生的流量。为了计算流量，必须解出纳维—斯托克斯方程，这可依靠计算机的帮助并采用雷诺数平均的方法，还需要正确选择湍流、搅拌器型式以及计算中所采用的计算网格。解纳维—斯托克斯方程时所施加的力必须包括在内，如射流冲力(即搅拌器推力，单位：牛顿)。另外，与搅拌器力矩(角动量通量)也有一定的关系，但没有那么重要。 依照搅拌器推力和搅拌器位置，正确使用CFD可以进一步增进搅拌器系统。
