全风风机 中国台湾风机

全风风机，中国台湾风机采用特殊材料制造而成：
一、全风风机的风叶、风盖均采用世界上硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、全风风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、全风风机出入风口均装置内置销音管，从而达到低噪音。
四、全风风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、全风风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。

六、全风风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、全风风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、全风风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下*工作。）
九、全风风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、全风风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，全风风机的电流少于其它类似产品。

全风风机，中国台湾风机经过铝铸模压成型、数控机床精准加工，电脑动静平衡，装配精益化制造，成品极限检测等工艺过程，主要性能优点是高压（同比离心风机）、大风流量（同比高压风机）、特殊工况（同比高压风机、中压离心风机不能满足的地方）。而结构则是关键，其优势为：

 ◆离心多级后弯式叶轮能量损失小，整机效率高;

 ◆铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机（2850转）运行动力效率高;

 ◆主机各级间采用非接触式分段密封，无磨损，使用寿命长;

 ◆安装位共用底座，便于安装，性能可靠、减震性好;

 ◆主机采用垂直剖分式，易损件少，维护简单，运行安全;

 ◆若为*环境，可采用加装消音筒进行更低降噪;

 ◆应用电机、风机直联式，结构紧凑，外形美观，高效;

的特点；

1.产品的研究和设计采用*，利用ADC12铝一次压铸成型，高精准数控机床加工；
2.电机绝缘等级为TEFC IP54标准，绝缘等级F级，机体耐温可高达180度；
3.电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用;
4.轴承前置新型设计，使得我们的产品在运行过程中，非常动态稳定；
5.叶轮直接与电机轴相连，在旋转中无需其他配件，在运行中没有摩擦，更无需内部润滑,因此输出的空气*无油，纯净环保；
6.高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体，有效的提高产品使用寿命;
7.经测试风机可以长时间平稳，安静的运行，公司提供多款功率和尺寸可供选择;
8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验，确保客户使用的高效性。

配置：

1.机壳材质：全风风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：全风风机采用中国台湾宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：全风风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：全风风机核心部件采用瑞典SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

使用和保养
1， 全风风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 全风风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 全风风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 全风风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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