安丘本地的螺杆空压机哪里有

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各种型号的螺杆式空压机，总有一款适合您，无论是工频的还是变频的，样样齐全

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螺杆式制冷压缩机 

安丘螺杆、移动空压机专卖保养，螺杆式制冷压缩机是指用带有螺旋槽的一个或两个转子（螺杆）在气缸内旋转使气体压缩的制冷压缩机。螺杆式制冷压缩机属于工作容积作回转运动的容积型压缩机，按照螺杆转子数量的不同，螺杆式压缩机有双螺杆与单螺杆两种工作原理及工作过程 1. 组成  螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳（包括中部的气缸体和两端的吸、排气端座等）、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调节装置组成。图3-1是典型开启螺杆式压缩机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。特点  就压缩气体的原理而言，螺杆式制冷压缩机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺杆式制冷压缩机兼有二者的特点。 

螺杆式空压机

安丘螺杆、移动空压机专卖保养螺杆式空压机*的压缩机设计节省了不必要的维护费用。它所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，它的维修时间就会进一步的减少。快速的到达维修地点，使维修工作能能尽快的完成，停机时间和维修费用大大的降低。

内部设置智能控制

为了降低运行的费用，精密的操作控制是*的。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。上海空压机在进行保养前要做哪些准备？首先确定保养工具是否带齐全，其次是保养材料的清点。机器类型确认，保证在保养时做到一步到位。空压机维修保养人员的准则，确保保养过程中细致的检查材料以及工具是否齐全。

在出发保养之前，确认保养单位地址，机器设备型号，配置的保养材料。提前需要空压机保养的单位，是否能够停机进行保养。把准备工作做全面才能真正做到一步到位的保养。要做到让企业对我们的保养服务*满意，就需要做好空压机保养前的准备。

在保养前，空压机维修保养人员要保证充足的睡眠。以免在保养过程中出现操作失误，导致发生严重的故障，或者出现损坏设备的情况。确保带上空压机维修保养资格证，让企业知道我们是专业的空压机维修保养人员，需要企业配合的事宜在维修保养开始之前一定要协调好，以免在保养过程中产生纠纷

1. 优点 

（1）转速较高、又有质量轻、体积小，占地面积小等一系列优点。

（2）动力平衡性能好，故基础可以很小。 

（3）结构简单紧凑，易损件少，维修简单，使用可靠，有利于实现操作自动化。

（4）对液击不敏感，单级压力比高。 

（5）输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的工况范围内，仍可保持较高的效率。主要零部件的结构  螺杆式制冷压缩机的主要零部件包括机壳、转子、轴承、平衡活塞、轴封及输气量调节装置等

基本结构和工作原理    

通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。    

螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。   

转子上的zui后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。 

工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 

1． 进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间zui大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被*排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。 

2． 压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。 

3． 排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到zui长，进气过程又再进行。  

从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。  螺杆压缩机的特点：就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属容积式压缩机。就主要部件的运动形式而言，又与离心压缩机相似。所以，螺杆压缩机同时具有上述两类压缩机的特点。

螺杆压缩机的优点： 

1．  可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。 

2． 操作维护方便：操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。 

3． 动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。 

4． 适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。 

5． 多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。

螺杆压缩机的缺点： 

1． 造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的，在价格昂贵的设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。 

2． 不适合高压场合：由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用于中，低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。 

3． 不能制成微型：螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m3 /min，螺杆压缩机才具有优越的性能螺杆式空压机无缘无故停机的情况，你有没有碰到过呢？*没有征兆，空压机突然停下来，车间突然停气，肯定会影响生产，严重的还会对引起生产设备故障，这种情况当然大家都不愿意碰到，但是真正碰到了，该怎么去排除呢？个人从事红五环螺杆式空压机维修工作10余年，积累一点经验同大家分享一下。  为什么说螺杆式空压机无缘无故停机，意思就是说空压机突然停下来，没有显示任何的故障。

原因： 

1、螺杆式空压机外部空开动作。空开使用时间长了，接触不良，空压机运行中，特别是刚刚开机星角切换的时候zui容易出现。还有可能就是空压机电器系统出现故障，比如接触器触点不好了，电动机轴承故障，空压机某地方短路等等都有可能出现突然停机的问题，出现几率比较小，这种故障空压机会断电，更换掉空开就可以解决这个问题。 

2、螺杆式空压机保养时间到了。这个情况出现一般都是有预兆的，停机前一般都会有显示屏提示油滤保养时间到、空滤保养时间到等情况，显示屏故障灯会闪烁（空压机保养离设定时间100小时空压机会提示，超过100小时机器就会停机）。如果你的红五环螺杆机买的比较早，是艾默生、施耐德主控器，则可能出现显示屏没有提示保养时间到就出现停机，要进入菜单才可以看到保养时间到了。上述情况只要对空压机保养时间进行复位就可以继续使用。 

3、螺杆式空压机急停按钮故障。近两年常常会出现这个情况（急停按钮批次问题），毫无征兆，空压机停了，什么都检查了都没有问题，结果急停按钮一短接好了，更换急停按钮就可以了

离心和螺杆空压机的对比，即二者的优缺点，

螺杆式空气压缩机操作规程   

一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。 

三、启动前检查： 

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为。 

2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 

4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 

5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。 

四、操作程序： 

1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。 

2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。 

3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。 

4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。 

5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。 

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

运转中检查和注意事项：

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。 

4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。 

6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造身伤害，机械检查必须先切断电源异同点，及使用场合。 

空压机日常维护保养

1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；

2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；

3.定期检查进气控制阀、zui小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；

4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；

5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯空压机的容积流量   

① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。   

② 容积流量单位为：m3/min(立方/分钟)或 L/ min(升/分钟)，1m3(立方)= 1000L(升); 

③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min(立方/分钟); 

④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。 

空压机的功率   

① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率; 

② 功率的单位为：KW(千瓦)或HP(匹/马力)，1HP=0.75KW，1KW ≈ 1.333HP   空压机的选型指南    工作压力(排气压力)的选型：    当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小;反之，则压力损失就越大。    因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。