10吨塑料水箱 滚塑科技应用
【 产品名称 】 聚乙烯储罐 PE储罐 塑料储罐
【 塑料品种 】 进口食品聚乙烯 LLDPE
【 产品分类 】 塑料容器 塑胶容器 滚塑容器
【 产品规格 】 容积为50吨-300升均可定做(实物图为1000L装)
【 产品种类 】 聚乙烯储罐,PE塑料贮罐,塑料水塔,立式贮罐,卧式储罐,PE加箱,PE搅拌桶,复配罐，塑料大水桶
【 材　　质 】 线性低密度聚乙烯(LLDPE)在生产中没有使用任何添加剂、塑料填料、回收料，*由进口线形低密度聚乙烯材料加工制作而成
【 颜　　色 】 白、黄、橙、蓝、绿、黑等(颜色可)
【 加工工艺 】 采用滚塑旋转成型 加工制造而成
【 用　　途 】 用于食用油品，饮料，酒类的储存及楼房屋顶蓄水，洗浴中心储水，水理，化工储运，液体仓储等液体理想的包装、储存和运输设备
【 功能点 】 符合卫生食品标准，一次成型整体性好，焊缝，阻隔性好，性质稳定，强度高冲击，、老化性能好，结实用
【 有现货 】 现有成品，现要现产，方便快捷
【 价格范围 】 产品价格随着原材料价格略有波动，可致电咨询准确价格
【 样品索取 】 您可获得样品
工艺原理
滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的zui初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，zui后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则*停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。
折叠在成型性方面
10吨塑料水箱 滚塑科技应用
1)制品壁厚均匀，且边角废料，焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺别适合于模塑2~5mm的塑料制品。
2)通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。
3)旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。
折叠在成型工艺方面
(1)适于模塑大型及大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及大型塑料制件，也需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。
(2)适合于多品种、小批量塑料制品的生产-由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。
(3)适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺法比拟的;
(4)塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。
(5)旋转成型的主要缺点是:能耗较大，原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热长;劳动强度较大，制品尺寸精度较差。
折叠编辑本段生产过程
滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)。
折叠编辑本段应用
随着旋转成型工艺的发展其制品的应用范围不断扩大，旋转成型制品的应用面已很广泛，一些具有代表性的应用可举例如下。
1.容器类旋转成型制件，这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态品的贮槽(如酸、碱、盐、肥料、等)，汽油用容器(汽油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。
2.汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。
3.体育器材及各种代用品。主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。利用菲力浦公司的滚塑交联聚乙烯树"Maricxcl-100"制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相竞争，而且它性好，维修保养费用低。滚塑码垛盘，在70年代初，在美、日本等已商业化;冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。
4.玩具、儿、工艺品等。由于旋转成型模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构"复制"效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较:大观赏价值的产品，别是玩具、儿、工艺品等。
除上述外，旋转成型制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如周转箱、垃圾箱、机器外壳、护罩、灯罩、浴室、厕所以及间、游艇等等。旋转成型产品在液态贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等域使用已有广泛影响。
折叠编辑本段点
折叠设计势
与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。
滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
滚塑工艺为产品注入了设计者们的尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择的制作材料，其中包括食品及物总认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。
折叠成本势
10吨塑料水箱 滚塑科技应用
当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下zui终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过别加工才可以经受住重压的考验。

压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过别加工才可以经受住重压的考验。