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三相异步电动机常用启动方式的选择和优缺点

阅读:8562      发布时间:2020-1-18
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  三相异步电动机常用启动方式的选择和优缺点
 
  1、直接启动
 
  电动机起动时配电母线的电压不低于系统标称电压85%。通常,只要电动机额定功率不超过电源变压器额定容量的30%,即可全压启动。仅在估算结果处于边缘情况时,才需要进行详细计算。
 
  优点是所需设备少,启动方式简单,成本低。
 
  缺点是主要用于小功率电动机的起动。
 
  2、用自偶变压器降压启动
 
  自耦变压器降压起动:将自耦变压器高压侧接电网,低压侧接电动机。启动时,利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压,待转速升到一定值时,自耦变压器自动切除,电动机与电源相接,在全压下正常运行。
 
  这种起动方法,可选择自耦变压器的分接头位置来调节电动机的端电压,而起动转矩比星?三角降压启动大。
 
  但自耦变压器投资大,且不允许频繁启动。它仅适用于星形或三角形连接的、容量较大的电动机。
 
  3、Y-△降压启动
 
  启动时先将定子绕组接成星形,使得每相绕组电压为正常运行时相电压的1/√3,启动完毕再恢复成三角形联结,电动机便进入全压下正常运行。
 
  其优点是启动设备成本低、方法简单易操作。
 
  虽然此法的启动电流降至全压启动时的1/3,但启动转矩只有额定转矩的1/3,故这种方法多用于轻载或空载启动。
 
  4、转子串电阻或者频敏电阻启动
 
  串联电阻启动
 
  定子绕组串联电阻起动是在牺牲起动转矩情况下进行的,只适用于轻载或空载下起动。
 
  在需要重载起动时,可采用三相转子串联对称电阻的方法。绕线式三相异步电动机,转子绕组通过滑环与电阻连接。
 
  一般将起动电阻分级连成星形,起动时,先将全部起动电阻接入,随着起动的进行,电动机转速的提髙,转子起动电阻依次被短接,在启动结束时,电阻全部被短接。
 
  串联电阻启动增加了转子电阻,减少启动电流。选择合适的变阻器阻值,转子的功率因数显著增大,启动转矩也增加大。
 
  若想获得良好的启动特性,一般需要较多的启动级数,所用电器多,控制线路复杂,设备投资大,维修不便,同时由于逐级切除电阻,会产生一定的机械冲击力。
 
  在工矿企业中广泛采用频敏变阻器代替启动电阻,来控制绕线式异步三动机的启动。
 
  频敏变阻器是一种阻抗值随频率明显变化(敏感于频率)、静止的无触点电磁元件,它实质上是一个铁心损耗非常大的三相电抗器。在电动机启动时,将频敏变阻器串接在转子绕组中,由于频敏变阻器的等值阻抗随转子电流频率减小而减小,从而达到自动变阻的目的。因此只需要用一级频敏变阻器就可以平稳地把电动机启动起来。
 
  串接频敏变阻器启动的不足之处:由于有电感存在,使功率因数较低,启动转矩并不很大。只适合轻载启动,不适合重载启动。
 
  5、软启动器启动
 
  软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。
 
  待电机达到额定转速时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额 定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。
 
  软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转速逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。
 
  软启动器还内置的保护功能,如失速及堵转测试、相间平衡、欠载保护、欠压保护过压保护等,对电机而言起到了进一步的保护作用
 
  6、变频器启动
 
  变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
 
  频器主要采用交—直—交方式(VVVF变频或矢量控制变频),先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再将直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
 
  变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的。
 
  变频器一般都具有过热保护,过载保护,过流保护,甚至有些还有缺相保护等。
 
  按习惯来讲,低压11KW以下的电机可以采用直接启动,11-75KW可以采取星三角或自耦降压启动,而75KW以上电机则建议采用软启动或变频器启动。

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