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高温空气流量计选型

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产品型号

品       牌奥科仪表

厂商性质生产商

所  在  地淮安市

更新时间:2019-02-22 12:13:48浏览次数:454次

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产品简介
材质 304不锈钢 工作温度 350℃
公称通径 15-1200mm 精度等级 1.5
适用介质 气体 测量范围 0.5-10000m³/h
产地 国产 工作压力 1.6Mpa
供货周期 3天 类型 流量计

高温空气流量计是利用热传导原理测流量的仪表。该仪表采用恒温差法对气体质量流量进行准确测量。具有体积小、数字化程度高、安装方便,测量准确等优点。

详细介绍

高温空气流量计   耐高温350度 

高温空气流量计是利用热传导原理测流量的仪表。该仪表采用恒温差法对气体质量流量进行准确测量。具有体积小、数字化程度高、安装方便,测量准确等优点。

     传感器部分由两个基准级铂电阻温度传感器组成。采用桥式环路,一个传感器测量流量温度,另一个传感器维持高于流体温度的恒温差,可以在高温和高压条件下进行流量测量。

高温空气流量计具有如下技术优势:

Ø    真正的质量流量计,对气体流量测量无需温度和压力补偿,测量方便准确。可得到气体的质量流量或者标准体积流量。

Ø   宽量程比,可测量流速高至100Nm/s底至0.5Nm/s的气体,可以用于气体       检漏。

Ø   抗震性能好使用寿命长。传感器无活动部件和压力传感部件,不受震动对测量精度的影响。

Ø   安装维修简便。在现场条件允许的情况下,可以实现不停产安装和维护。(请参见安全注意事项)

Ø   数字化设计。整体数字化电路测量,测量准确、维修方便。

Ø   采用RS-485通讯,或HART通讯,可以实现工厂自动化、集成化。
高温空气流量计原理:

     涡街流量计是根据“卡门涡街”原理研制成的流体振荡式流量测量仪表。在一定雷诺数范围内旋涡的分离频率与旋涡发生体的几何尺寸、管道的几何尺寸有关,旋涡的频率正比于流量,其结构原理如图1所示。

图1 卡门涡街传感器原理

涡街流量计所测量的是旋涡发生体两侧的平均速度u1,而反映被测流量的是管道中的平均流速u,它们之间的关系式为QQ截图20161121140548.jpg

式中:f为旋涡频率,Hz;Sr为斯特劳哈尔数;u1为发生体两侧的平均流速,m/s;d为发生体迎流面的宽度,m;u为被测介质来流的平均流速,m/s;m为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比,不可压缩流体中,由于流体密度ρ不变,由连续性方程可得到m=u/u1。

由此可得体积流量为

QQ截图20161121140616.jpg

  式中K为涡街流量计的仪表系数,1/m3。

  从式(3)可见,涡街流量计的仪表系数仅与其机械结构和斯特劳哈尔数相关,与来流流量无关。而K又表征着涡街流量计的计量特性,在下文中,重点分析在各种不同流体介质条件下K的变化规律。

2、理论分析与计算:

空气对涡街流量计计量特性的影响主要有如下3个因素:首先从式(3)中可以看出,影响K值大小的因素主要有机械结构尺寸D、m、d和斯特劳哈尔数Sr4个变量.从涡街流量计基本原理上分析,在不同流体介质条件下,机械结构尺寸的变化主要是由于温度的变化带来的热胀冷缩引起,其次不同流体可压缩性的差异也会导致仪表系数的偏差。此外Sr受雷诺数的影响,而雷诺数又受黏度的影响,流体的不同带来黏度的不同,根据相关的研究黏度对涡街流量计仪表系数的影响可以忽略。下文主要分析前2个因素对华云蒸汽流量计的影响。

2.1、温度的影响:

对图1所示发生体,得到m的计算公式为

QQ截图20161121140624.jpg

对流体流通面积而言,可以把旋涡发生体看作为矩形(宽为d,长为D,见图1),面积比为

QQ截图20161121140632.jpg

将式(5)带入式(3)中得

QQ截图20161121140638.jpg

相关的研究表明,当涡街流量计发生体为图1所示形状时,在d/D=0.28时,产生的旋涡强度和旋涡的稳定性好,故取d/D=0.28代入式(6)中得

QQ截图20161121140908.jpg

由金属材料的线性膨胀公式得

Dt=D20[1+α(t−20)] (8)

式中:Dt为壳体温度为t的直径;D20为20℃时壳体的直径;α为材料线性膨胀系数。

将式(8)带入式(7)中得到由于温度变化而引起的仪表系数的变化为

QQ截图20161121140915.jpg

发生体和壳体为不锈钢材质(1Crl8Ni9Ti),在20~300℃时线性膨胀系数α为16.6×10-6,将α和不同温度下的Kt带入式(9)中得到数据如表1所示。

表1 温度变化引起仪表系数的变化
在表1中,Kt/K20表示温度为t和20℃时仪表系数之比,QQ截图20161121140936.jpg表示温度为t时仪表系数的相对变化量,即由于蒸汽温度的不同所引入的计量偏差,由此计算分析可以看出温度对机械结构尺寸的变化引起对仪表系数K的影响,随着温度的升高,造成的计量偏差也越来越大。


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