本文介绍在玻璃行业烟气余热回收，通过热管换热器降低高温烟气温度，有效的利用烟气的热量为生产或者生活所用。  

      玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在300℃以上。这些烟气可以通过上海南洋生产的热管式余热锅炉来产生热水或蒸汽。再将其用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等生产工艺。

对于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过上海南洋生产的热管式余热锅炉产生较高压力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽来发电，或者直接驱动空压机、风机、水泵等机械。

对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用热管式余热空预器（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以安装热管式余热空预器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。
     当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。 
     热管式余热回收系统流程如下图所示：

来自蓄热室的烟气进入热管式余热蒸汽锅炉，从高温300℃以上降到220℃左右进入热管式余热热水（或热风）炉继续降温至180℃左右排入烟囱。

该系统具有如下优越性：

⊙节能效率高。

⊙耐高温，不怕干烧，不爆管。

⊙烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；
⊙不容易积灰，设备具有热水冲冼装置，可以在线清冼；
⊙管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；

⊙可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行；设备投资一年内回收。