1. 项目综述
1.1 玻璃窑炉余热发电项目名称
1.2 玻璃窑炉余热发电项目背景
玻璃生产中排放大量400℃~600℃高温烟气,有限公司拟针对其3座500t/d 玻璃窑炉的烟气余热进行回收利用,回收热量用于发电,回供厂区生产使用。本报告针对此项目编制。
1.3 编制依据
2)国家有关的法律、法规、技术规范、规定等。
1.4 设计原则及指导思想
本项目是生产企业的配套工程,应以不影响主业的正常生产为前提。因此,对余热发电系统的稳定性和安全性的要求较高。在此前提下余热回收利用系统的设计遵循“生产可靠、技术*、节约投资”的原则,具体指导思想如下:
1)在不影响玻璃正常生产的前提下zui大限度地利用余热。
2)本工程为玻璃窑炉附属系统,准确把握生产线实际情况,设计上力争“量体裁衣”。
3)以生产可靠为前提,采用成熟、可靠的工艺和装备。
4)在保证安全、可靠、稳定的前提下,尽量采用新技术、新装备,提高系统的技术*性。
5)本工程位于企业厂内,设计上努力做到统一规划,协调利用现有的各种资源,避免重复性建设。
6)贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准,做到“三同时”。
7)遵守国家、地方和行业颁发的标准、规范、法则和规定,贯彻行业技术政策。
1.5 拟建地点
1.6 建设范围及分界线
1.6.1接入系统分界线
1)烟气系统分界线,从玻璃窑出口旁路烟道开别分别进入余热锅炉、除尘器、锅炉引风机,zui后至烟囱;除尘器由 负责采购安装运行管理。
其中除尘器、玻璃窑、烟囱、阀门2、4、5、6为 范围
余热锅炉、引风机、阀门1、3、7为我公司范围
所有阀门的控制设置在玻璃窑中控,在余热电站显示阀门开启情况
2)冷却塔的补水以冷却塔补水口外一米处为界线。
3)除盐水的以主厂房外1米范围内为界线;
4)锅炉、主厂房、冷却塔等排污以电站各厂房外1米为界,冷却塔设置潜水泵进行排污;生活排污由 另行委托设计;
5)电气并网接入系统由发电机母线段出线到 原厂区10 kV段母线联络柜处,联络柜配置由思安提出要求,由 另行委托设计;
6)所有管道(循环水除外)、电缆等由厂房、锅炉接至室外综合管网,室外综合管网由 另行委托设计;
1.6.2设计及施工范围
1.6.2.1设计范围
电站分界线范围内所有施工图(道路、总图、绿化除外)由思安公司负责,其余由 另行委托设计
1.6.2.2采购及施工范围
1.6.2.2.1 范围
1)所有电站相关土建;
2)电站生活、消防、暖通系统、防雷接地、照明系统;
3)消防报警系统;
4)电站通信系统;
5)主厂房内的天车;
6)总图、电站内绿化、路面等;
1.6.2.2.2思安采购、施工范围
1)锅炉烟风系统、锅炉本体热力系统、给水系统、除氧系统等
2)汽轮机本体热力系统、抽真空系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等主、换热机组、辅工艺系统,以及工艺系统内相关厂房内的汽、水管道;
3)发电工艺的热工控制系统,汽轮机、发电机、余热锅炉集中控制;
4)电气系统:发电主厂房汽轮机、余热锅炉及相关配套附属设备的厂用电、汽轮发电机的控制及保护、直流系统;
5)换热站系统;
6)循环水系统:循环冷却塔、循环水泵、加药系统、循环水外网等。
1.7 建设年限
项目分为可行性研究、初步设计、施工图设计、设备采购、土建工程、设备安装、分部试运、整套启动调试、竣工验收等环节,预计建设年限为10个月。
1.8 主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标如下:
序号 | 技术名称 | 单位 | 指标 | 备注 |
---|---|---|---|---|
1 | 装机容量 | MW | 6 |
|
2 | 非采暖季发电功率 | MW | 5.070 |
|
3 | 采暖季发电功率 | MW | 4.570 | 每年12月5日至3月5日 |
4 | 采暖季供汽量 | t/h | 3.6 |
|
5 | 年平均运转小时 | h | 7000 | 电站运转率95% |
6 | 年发电量 | ×104kwh | 3446 |
|
7 | 年供电量 | ×104kwh | 3102 |
|
8 | 电站自用电率 | % | 10 |
|
9 | 年供蒸汽量 | 万吨 | 0.74 |
|
10 | 全站劳动定员 | 人 | 19 |
|
2. 项目建设的必要性和条件
2.1 建设必要性
本项目回收利用低温废气的余热进行发电,回用于厂区生产,其建设必要性有以下几点:
(1)符合国家政策导向
开展资源综合利用,是我国的一项*的重大技术经济政策,也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。余热发电技术的推广应用,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的循环优化配置和可持续发展具有重要的意义。
(2)优化企业能耗结构
回收利用废气中的余热发电,可以*地降低企业的生产用电量,一方面提高一次燃料的利用率,另一方面对企业整体能耗结构产生优化作用。从更高的层面来看,企业自身能耗的优化,为缓解社会能源供求的紧张,减少煤炭消耗和二氧化碳排放也产生积极的作用。
(3)产生可观的经济效益
本项目在满足企业需求的同时,能耗的降低将转化为产品能源成本的减少,为企业带来显著的经济效益,增加企业的核心竞争力。
2.2 余热电站的安全性
- 技术成熟,安全可靠
余热电站采用成熟技术,自动化程度高。其设备及工艺已在多条玻璃窑炉上得到广泛应用,设备性能稳定,生产安全可靠。对玻璃窑炉生产无任何影响。
- 与原工艺系统并联,并接解列自由
由于余热电站是并联在原工艺系统中的,所以在电站检修或停机时可由闸板很方便的切换到原工艺系统,不影响玻璃窑的正常生产。
- 并入电网系统,运行参数稳定
余热电站按照国家规定采用“并网不上网”方式运行。当电站并入电网系统后,其输出电力的电压、频率、相位等参数会在电网的作用下与电网保持高度*。其输出电力质量和电网上的电力质量相同。
- 切换安全保障措施
采用余热发电后,系统设计热切换功能,故供电的稳定性和可靠性可以保证。
2.3 余热条件
3座玻璃窑炉的设计参数基本*,根据业主及设计院提供的资料,其相关数据如下:
设计日熔化量:500t/d
设计窑龄:7年
燃料种类:天然气
燃料耗量:3906 Nm3/h
设计燃料热值: 8000kcl
燃烧方式:全氧燃烧
设计氧气纯度:90-93%
燃烧组织:GAS与O2的比例为1:2(*的纯氧)
设计烟气温度:550-600℃(旋转闸板处)
窑炉的烟气主要由三部分构成,即燃烧产物、反应析出气体、设备管道漏风。窑炉排除的高温烟气,在输送途中通过混入冷空气的方式,将其温度降低至600℃左右,经调压闸板排出。
依据以上设计资料,每座窑炉的天然气耗量以3906Nm3/h计,氧气纯度以92%计,原料反应析出CO2按2000Nm3/h计算,设备管道漏风以5%计,窑炉排除的高温烟气流量为15117Nm3/h。高温烟气温度以1300℃计算,以混入冷空气后温度降至600℃计,需混入冷空气28871Nm3/h,总烟气流量变为43988Nm3/h,相应的,烟气成分发生变化。考虑50℃的温度损失,余热锅炉入口烟气温度取为550℃。
根据以上模型的计算结果,每座窑炉的余热条件暂选取如下(zui终以热工测量数据为准):
项目 | 单位 | 参数值 | 备注 | |
烟气流量 | Nm3/h | 44000 | 取整 | |
烟气温度 | ℃ | 550 |
| |
烟气组分 (体积百分比) | CO2 | % | 13.43 | 理论计算 |
H2O | % | 17.76 | ||
O2 | % | 14.13 | ||
N2 | % | 54.69 | ||
含尘浓度 | Mg/Nm3 | 50 | 经验数据 |
2.4 地质及水文条件
拟建场地属于中硬土,判定为Ⅱ类建筑场地。该地区多年平均径流量与降水分布相同,从南向北减少。汛期(5-9)月径流量,占全年径流量60-70%。河湖水量,系由降水产生地面径流形成,水位变化与降水特征有关。夏季雨量充足,水位较高,冬季存量小,水位较低。各河道zui高水位多发生在7月,zui低水位多发生在11、12月。多年平均水位为8.03米,年平均zui低水位:巢湖闸建成前7.11米(1948年),建闸后为7.23米(1966年)。zui高水位,建闸前为1954年的13.02米,建闸后为1983年的12.13米)。在历*有水文记载的zui高水位为13.57米,zui低水位建闸前为1958年的6.03米,建闸后为1978年的6.33米。
2.5 气象条件
建设场地气象条件良好,气温zui高温度:40℃;zui低温度:-20℃;年平均降水量1067.2 mm,年平均气温:15.7℃,常年主导风向为东北偏东风,夏季平均风速2.6 m/s。适合平板玻璃建设。
2.6 水源
工程生产用水包括除盐水补水、循环冷却水补水、生活用水,本方案暂按所有水源均由厂区管网供应考虑。如落实后厂区现有规划不具备相应的供应能力,则本项目另行新建配套水处理设施。
本工程不建设独立的消防水系统,电站消防统一并入业主厂区消防水系统,消防水源由厂区消防水管网供应。
2.7 热负荷
余热发电系统建成后输送电力的同时,考虑负担厂区采暖季的供热负荷,通过换热机组供应热水满足厂区的采暖需求。目前统计的厂区供热负荷如下:
供应区域 | 供应面积 | 设计采暖负荷 | 计算采暖功率 |
m2 | W/ m2 | kW | |
办公楼 | 8000 | 120 | 960 |
厂房(三个厂区合计) | 22000 | 65 | 1430 |
3. 工程设想
3.1 烟风系统
余热发电工艺的烟气流程与玻璃窑炉原烟气流程为部分并联关系,各条生产线的烟风系统相互独立。系统将高温烟气自调压闸板后从原烟道引出,进入余热锅炉。烟气在余热锅炉内同炉内的工质进行换热,加热给水产生蒸汽,实现热量的回收。换热后的低温烟气,排出余热锅炉后经锅炉引风机送回原烟气流程,zui后经原烟囱排放。系统故障或检修时,将烟气通过闸板切换回原设计流程,保障玻璃的正常生产。
每座玻璃窑炉配设一座余热锅炉和一台锅炉引风机。余热锅炉采用立式∏型结构,烟气下进下出,阻力约600Pa。锅炉入口参数设计为44000Nm3/h、550℃,出口温度约165℃。锅炉引风机采用变频调速,纳入DCS系统进行控制。系统相关的设备、管道均进行必要的保温处理。
3.2 热力系统
3.2.1 系统概述
热力系统采用三炉一机方案,针对三座玻璃窑炉,对应设置1#、2#、3#三台余热锅炉,采用抽汽凝汽式汽轮发电机组,以满足热电综合需求。主蒸汽参数设计为2.3MPa(a)、390℃,抽汽压力设计为0.5MPa(a)。余热锅炉采用炉内除氧技术,蒸汽、凝结水、循环冷却水均拟采用母管制。
3.2.2 水、汽流程
发电机组正常运行工况下,从厂区来的除盐水进入除盐水箱,作为发电系统的补充水,经补充水泵补入凝汽器。在凝器汽内,补充水经过一定程度的真空除氧后,同凝结水一起经凝结水泵送入各余热锅炉的除氧器。除氧受热面吸收锅炉尾部较低温度的烟气热量产生低压蒸汽,加热凝结水除氧。给水从除氧器底部流出经给水泵加压后到省煤器,在省煤器中加热后进入锅筒,并在蒸发器中自然循环加热产生饱和蒸汽。饱和蒸汽进入过热器过热,在两级过热器之间设有喷水减温器,用以控制蒸汽温度。来自3台余热锅炉的蒸汽并入蒸汽母管,母管进口、锅炉出口管道上均设置电动隔离阀。蒸汽母管内的过热蒸汽进入汽轮机做功,拖动发电机发电;汽轮机排出的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后,再由凝结水泵送入余热锅炉,依此循环。
采暖季期间,供暖用蒸汽从汽轮机中部抽汽口引出,抽汽量灵活可调。抽出的低压蒸汽进入整体式换热机组,在换热机组内与热网用户侧的软水换热,加热热网回水。蒸汽在换热机组内放热后凝结,凝结水送回系统疏水箱,经除氧后作为锅炉给水再次循环。
3.2.3 给水除氧系统
给水进入锅炉之前,必须除去水中的溶解氧。本工程拟采用热力除氧方式,应用锅炉自除氧技术,减少除氧消耗蒸汽。锅炉给水为凝结水,直接由凝结水泵送至余热锅炉的除氧器。除氧器布置于锅炉钢架之上,在炉内设置有自然循环方式的除氧受热面,热面吸收锅炉尾部较低温度的烟气热量产生低压蒸汽,从而加热凝结水除氧。
每台余热锅炉设两台给水泵,互为连锁备用。
3.2.4 凝结水系统
凝结水系统的核心设备为凝汽器。汽轮机排出的乏汽,在凝汽器中被循环水冷却,凝结成液态水。凝汽器出口凝结水通过凝结水泵加压后,经汽封加热器送至各余热锅炉的除氧器;汽封加热器后设有凝结水再循环至凝汽器。
系统设两台凝结水泵,互为连锁备用。
3.2.5 冷凝器抽真空系统
抽真空系统为凝结水系统的辅助系统,功能主要在于维持凝汽器中的真空度。本设计拟采用射水抽气方式,主要由射水抽气器、射水泵、射水箱等设备组成。
系统设2台射水泵,一用一备。
3.2.6 疏放水系统
汽轮机本体疏水配套扩容器、疏水箱和疏水泵,汽机本体、主汽阀及调节汽阀等疏水均疏入疏水扩容器,经扩容后进入凝汽器。
3.2.7 锅炉排污系统
锅炉排污系统及时排除锅炉内的浓水,保证炉水水质满足连续运行的要求。本工程三台余热锅炉各设置一台排污扩容器,锅炉的连续排污和定期排污及事故紧急放水均引入锅炉排污扩容器,扩容后的二次蒸汽排入大气,污水则排入排污降温池,再排入厂区管网。
3.2.8 补充水系统
设置除盐水箱及补充水泵,除盐水补充水经调节阀进入凝汽器,再通过凝结水泵与凝结水一起加压送至锅炉除氧器,弥补全厂的汽水损失。
3.2.9 炉水检验及加药系统
为减少锅炉蒸发器和过热器的积垢和腐蚀,对余热锅炉炉水和过热蒸汽品质有一定要求,设置锅炉汽包炉水取样分析装置和锅炉炉水加药系统,以保证锅炉汽水品质符合标准。化学药剂采用磷酸盐,加药量受在线监测设备控制。
3.2.10 循环冷却水系统
余热锅炉辅机、循环风机冷却水、汽机辅机冷却水采用循环冷却水进行冷却,考虑工业水作为备用冷却水源。循环冷却水系统的主要设备包括玻璃钢循环冷却塔和循环水泵,循环水泵设置三台,两用一备,室内布置。
3.2.11 换热机组
本项目拟采用整体式换热机组,布置于主厂房±0.00m层。机组主要由板式换热器、定压装置、补水箱、循环水泵等设备组成,设计热网回水温度为70℃,机组出水温度为95℃。换热后的凝结水返回系统疏水箱,循环利用。
3.3 主机选择
3.3.1 余热锅炉
结合玻璃窑余热发电项目的特点,本项目余热锅炉采用自然循环方式、露天立式∏型布置,结构紧凑、占地小。锅炉采用炉内除氧技术,锅炉设有除氧器及除氧蒸发受热面。*烟道中烟气自下向上分别横向冲刷过热器和三级蒸发器,第二烟道中烟气自上向下横向冲刷二级省煤器和二级除氧蒸发器。炉内受热面采用光管,设在线除灰装置,两烟道底部均设置有灰斗。锅炉顶部布置有锅筒和除氧器。为便于运行和检修,设有多层平台,扶梯可以根据现场情况设置。
每台余热锅炉的主要设计参数如下:
项目 | 单位 | 参数(单台) |
锅炉进口烟气温度 | ℃ | 550 |
锅炉进口烟气量 | Nm3/h | 44000 |
锅炉给水温度 | ℃ | 39 |
主蒸汽压力 | MPa(a) | 2.4 |
主蒸汽温度 | ℃ | 420 |
主蒸汽蒸发量 | t/h | 7.7 |
锅炉出口烟气温度 | ℃ | 165 |
烟气阻力 | Pa | 600 |
漏风系数 | % | <3 |
3.3.2 汽轮发电机组
本项目拟采用抽汽凝汽式机组,能灵活满足发电、供热的综合需求,保证机组的*高效运行。
三台余热锅炉总蒸发量为23.1t/h,全凝工况下系统计算发电功率约为5.1MW,系统装机容量设计为6MW。根据目前统计的采暖供热负荷,供暖所需抽汽约3.6t/h,机组设计zui大抽汽量为5t/h,抽汽量灵活可调,抽汽压力0.5MPa(a)。机组的主要设计参数如下:
项目 | 单位 | 参数取值 | |
汽轮机 | 机型 |
| C6-2.3/0.5 |
额定功率 | kW | 6000 | |
额定转速 | r/min | 3000 | |
进汽压力 | MPa(a) | 2.3 | |
进汽温度 | ℃ | 390 | |
进汽量 | t/h | 23.1 | |
抽汽压力 | MPa(a) | 0.5 | |
zui大抽汽量 | t/h | 5.0 | |
排汽压力 | MPa(a) | 0.007 | |
盘车装置形式 |
| 电动 | |
发电机 | 机型 |
| QF-6-2 |
额定功率 | kW | 6000 | |
额定电压 | kV | 10.5 | |
额定转速 | r/min | 3000 | |
励磁方式 |
| 可控硅励磁 |
3.4 总图运输
3.4.1 总平面设计原则
厂区总平面布置遵循国家及行业有关防水、防爆、安全卫生、环境保护等现行标准、规范,同时考虑如下情况:
1)总平面布置将根据厂方提供的zui终资料进行设计。
2)厂区总平面布置按一次规划、一次实施以节约用地。
3)结合厂区自然条件及交通运输状况,综合考虑,使本工程厂区既相对独立,又与生产厂区形成一个有机的整体。
4)结合自然地形,因地制宜,紧凑合理,力求工艺流程顺畅,物流线短。
3.4.2 电站总平面布置
余热电站工程主要包括主厂房、玻璃钢冷却塔、循环水泵房、余热锅炉、锅炉引风机、蒸汽给水管网等建(构筑)物。
A、主厂房
主厂房布置于各生产线附近的空地上,占地约24m×23m,汽轮发电机组及部分辅机、换热机组、高低压配电室、主控室等布置在主厂房内。
汽轮发电机房为双层布置,±0.000平面为辅机平面,布置有汽轮机凝汽器、冷凝水泵、冷油器、换热机组等,7.000m平面为运转层,汽轮机及发电机布置在此平面。
汽轮发电机房旁±0.000布置配电室,7.000m平面布置控制室、更衣室等。
B、余热锅炉及锅炉引风机
每座玻璃窑炉配套设置一套余热锅炉和锅炉引风机。余热锅炉就近布置于窑头附近,排污扩容器、汽水取样器等布置在±0.000平面。锅炉引风机布置于余热锅炉附近。
C、玻璃钢冷却塔
冷却塔采用方形逆流玻璃钢冷却塔,循环水冷却塔及冷却水池布置于主厂房附近的空地上,占地约18m×9m。
D、循环水泵房
循环水泵房设于循环水冷却塔附近,占地约为18m×7.5m。
各主要建(构)筑物的主要信息如下:
余热发电建筑(构)筑物一览表 | ||||||
序号 | 建(构)筑物 名称 | 轴线尺寸 | 数量 | 结构型式 | 基础方案 | 备注 |
1 | 主厂房 | 24m×23m | 1 | 钢筋混凝土框架结构 | 独立基础 |
|
2 | 玻璃钢冷却塔 | ?18m×9m | 1 | 钢筋混凝土板壳结构 | 独立基础+水池结构 |
|
3 | 循环水泵房 | 18m×7.5m | 1 | 钢筋混凝土框架结构 | 独立基础 |
|
4 | 余热锅炉 | 9m×7m | 3 | 钢筋混凝土框架结构 | 独立基础或地基梁基础 |
|
5 | 锅炉引风机 | 5m×3m | 3 |
| 按设备基础处理 |
|
3.4.3 交通运输
本工程建设在厂区内,系统的生产、消防和检修主要利用厂区道路网络,本工程新建的主要厂房、设备之间重新设计道路连接。
3.4.4 竖向设计和雨水排除
在竖向设计时,根据工厂的现有建筑物及场地标高,合理拟定余热电站各建构筑物的标高。
本项目电站区域不考虑新建雨水沟,该区域的雨水汇入钢厂现有的雨水排除系统。
3.5 电气
3.5.1 余热电站接入系统
余热电站的运行以并网不上网、自发自用为原则,在电站侧的联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。
在电站侧的联络线开关和发电机出口开关处设置(并网)同期点,同期设手动及自动准同期装置一套,保证了余热电站与系统并网操作的要求。
在电站侧的联络线开关设置低频低压解列保护装置一套,目的是余热电站故障时,与系统解列,保证电力系统的安全运行。
余热发电电站设10.5kV出线1条,拟接入厂区变电站10kV开关站的10.5kV母线。
3.5.2 电气系统概况
厂区余热发电电站装备6MW空冷发电机,励磁方式为交流可控硅自动调整励磁。该电站设10.5kV联络线1条,在机组启动时作为站用电源。
3.5.3 高低压配电室和控制室布置
高低压配电室均布置在主厂房±0.00m层,控制室均布置在主厂房7m层。
3.5.4 站用电配电
电压等级
发电机出线电压 10.5kV
站用高压配电电压 10.5kV
站用低压配电电压 0.4kV
站用辅机电压 0.38kV
正常照明电压 AC220V
检修照明电压 36/12V
站用变压器选择:
根据站用电负荷计算结果,并考虑电站zui大功率电动机直接启动的要求。
余热发电电站站用变压器选择两台SCB10-800/10,10.5/0.4kV 800kVA变压器,两台变压器按暗备用的方式配设。
3.5.5 电气二次控制保护系统、直流系统
(1)电气综合自动化控制系统
根据余热电站的技术特点,电气系统拟采用综合自动化控制系统,他们统一布置在汽机房控制室内,其旁边为电气电子设备间。
电气电子设备间主要布置有微机综合保护测控柜(站用变、发电机、10kV线路、)、同期屏、自动励磁屏、直流控制系统(充电馈线屏、电池屏)等设备。
发电机保护主要设差动、复合电压过流保护、过负荷保护、发电机失磁保护、发电机定子接地保护(零序电压、零序电流)、发电机过电压保护、发电机转子一点接地、两点接地保护、TV断线判别、发电机逆功率保护、低频保护、负序过流保护。
同期设手动同期和自动准同期装置。
线路保护和变压器保护装置满足基本保护功能。
(2)直流系统
余热电站直流系统配置直流控制装置1套,主要包括智能开关电源充电屏、电池屏,系统采用智能化设计,整个充电过程*自动化、智能化,可根据电池状态自动选择充电模式,使系统一直处于zui加工作状态,蓄电池组采用铅酸全免维护蓄电池一套。
3.5.6 主要电气设备材料选型
10.5kV站用高压柜选用KYN28A-12型户内交流金属铠装中置式开关柜。
380/220V低压配电设备采用封闭式固定结构,电机控制采用改进型的GCS抽屉式低压开关柜,能安装1/2E抽屉;
保护屏、控制屏、直流屏等均选用标准产品。
站用变压器选用环氧树脂浇灌干式变压器。
电缆:中压10kV电缆选用YJV-10kV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆,低压电缆选用YJV-0.6/1kV型铜芯聚氯乙烯电力电缆,控制电缆选用KVV-0.5kV、KVVP-0.5kV、DJYPVP型聚氯乙烯绝缘控制电缆。
3.5.7 电气照明
正常照明:
电站的正常照明电源引自站用电屏,电源为三相四线制,电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合,均匀照明为主,局部照明为辅。
主厂房的照明电源,采用白炽灯与高压汞灯混合配光。控制室、值班室、配电室等的照明电源均为荧光灯,局部设安全照明,在控制室、汽轮机房等重要场所均设有事故照明灯;所有办公场所,控制室、值班室、配电室等均按规定配备空调电源。
在某些金属设备内检修要采用安全照明电压12VAC,照明灯具接至局部照明变压器220V/36-24-12V二次侧,灯具采用手提安全灯。
3.5.8 防雷接地系统
本项目生产线上高度大于15米的建筑物、构筑物均设防雷保护,防雷装置的引下线和接地体符合《建筑防雷设计规范》。
发电机中性点、10/6kV线路高压柜、10/6kV站用电母线均装设避雷器,用以防止雷电过电压及操作过电压。
利用建筑物基础内配筋及人工接地体组成接地网,减少投资。
强电、弱电、防雷接地等采用公用接地系统,总接地电阻≤1Ω。
所有电气设备的外壳及其金属构件、支架等均应可靠接地,接地电阻达到国标要求。电站电气接地网应与该厂接地网实现连接。
3.6 热工控制
3.6.1 系统规模
本项目一套三炉一机玻璃余热发电机组,装机6MW,机组型式为抽汽凝汽式。
3.6.2 热工自动化水平及控制室布置
3.6.2.1热工自动化水平
(1)总体热工自动化水平
本工程采用技术*、性能可靠的集散型控制系统(DCS),对机、炉系统的启动、停机、运行进行集中监控和管理。仪表和控制系统用以保证机组的安全、可靠、经济运行。以DCS为控制中心的控制系统将在各种运行工况下,完成主辅机的参数控制、回路调节、联锁保护、顺序控制、显示报警、打印记录、分析计算等。
全厂设一个集中控制室,对机、炉、电系统实现集中监视和控制。监视和控制机组的手段是操作员站上的屏幕显示器和操作键盘/鼠标。为了安全稳妥、*,还考虑了当“DCS”故障时的紧急措施,即保留部分硬接线方式的操作手段 :紧急停机、事故放水、汽机交、直流油泵启动按钮,发电机出口断路器跳闸按钮,灭磁开关跳闸按钮等,以确保在DCS系统故障时的安全停机。
控制系统的总体方案为:全厂设置两套DCS网络。DCS网络覆盖的范围如下:
•锅炉控制
•汽机控制
•公用系统控制(包括:除氧给水系统等)
(2)机组热工自动化水平
机组DCS系统包括数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)等各项控制功能,是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。
机组DCS系统的基本功能包括:数据采集系统、模拟量控制、顺序控制功能和主辅机连锁保护功能。
自动化系统满足下列运行工况要求:
•机组的启动、停运
•机组正常运行的监视和控制
•机组运行异常和事故工况的监视和控制
•高质量地响应电网负荷变化的要求
对以上工况的处理,只需运行人员在控制室内给予少量的干预就能完成。而且这种干预可根据LCD显示器上提供的操作指导来进行。
(3)辅助车间及公用系统的热工自动化水平
各辅助系统(化学补给水处理系统、综合水泵房、循环水泵等)采用就地控制。
3.6.2.2控制室布置
控制室位于汽轮发电机房机炉运转层,标高为7.0m,集控室的具体布置见平面布置图。
控制室内布置操作员站、DCS机柜及DEH机柜,设单独的电子设备间和工程师站。操作台及台上按钮设计如下:操作台从左到右依次为锅炉操作台、汽机操作台、电气操作台。其中锅炉操作台各布置两个按钮用于汽包放水和过热器放汽、汽机操作台各布置四个按钮操作台用于启交直流油泵和紧急停机、电气操作台上布置4个按钮用于电气紧急操作。
操作台左侧布置机炉辅助盘,盘上镶有DEH操作面板、锅炉电接点水位计。汽包水位电视监视器吊装于操作台前。
集中控制室、电子设备间的正下方是电缆夹层,其面积与集中控制室、电子设备间的面积相同。
3.6.2.3控制系统的总体结构
(1)原则
分散控制系统的总体结构按下述原则构成。
•保证电站的高利用率
•实现电站运行的集中监视和控制功能分散,以提高效率和减少误操作。
•采用具有开放性与通用性的支持软件和通讯接口,通过友好的人机界面,构成可靠、精确、安全的系统。
•系统的总体技术性能指标高,但对系统所处的环境要求尽可能低。
(2)总体结构
•实现全LCD监控,控制台区仅留少量机组紧急停运的控制设备。
•采用自治分层的结构,各层或各级之间通过双环路或双总线,根据相应的通讯协议进行信息交换和传送。
•各操作员站均为全功能型。通过设置密码给各操作员站不同的操作权限,保证操作安全。
3.6.2.4控制系统的可靠性
保证控制系统可靠性的措施
分散控制系统中通讯、网络接口、控制器的DPU均采用冗余配置。
设计有完善的自诊断功能。
电源系统采用冗余供电方式,其中一路为UPS。
主要控制设备的可靠性指标:
分散控制系统(包括软、硬件)
数据采集(DAS) MTBF>8600H
可用率>99.9%(考核时间为90天)
由于本工程主系统和辅助系统不设常规监控设备,运行人员与工艺系统的界面是LCD操作员站,要求现场仪表和控制设备能准确的反映系统运行情况,及时可靠地执行控制系统的控制指令以保证机组的安全、经济、稳定运行。为此,分散控制系统(DCS)建议选用具有成熟经验、性能良好、质量可靠的产品。变送器建议选用川仪引进技术生产的EJA系列。
3.6.3 热工自动化功能
3.6.3.1机炉系统DCS功能:
数据采集系统(DAS)
DAS系统是机组安全运行的主要手段,具有高度的可靠性和实时响应能力,能够连续监视机组的各种运行参数,提供完整的报警信息,对所有输入信号进行处理。其主要功能如下:
显示功能:包括操作显示、标准画面显示(如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等)、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。
记录显示:包括定期记录、运行人员操作记录、事故顺序记录(SOE)、事故追忆记录、设备运行记录等。
历史数据存储和检索。
性能计算:提供在线计算能力,计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数,计算值及中间计算值应有打印记录,并能在LCD上显示。
模拟量控制系统(MCS)
主要包括:
锅炉给水调节系统
凝汽器水位调节系统
汽机轴封压力调节系统
除氧器水位调节系统
汽机调节系统(DEH)
汽轮机调节控制系统(DEH)一套,采用低压油系统,实现冲转、并网、带负荷,及正常运行控制。
汽机调节系统(DEH)基本功能
1) 转速控制:实现汽机采用与其热状态、进汽条件和允许的汽机寿命消耗相适应的zui大升速率,自动地实现将汽机从盘车转速逐渐提升到额定转速的控制。
2) 负荷控制:DEH系统在汽轮发电机并入电网后实现汽轮发电机从带初始负荷到带满负荷的自动控制。系统具备控制阀门开度和控制实发功率的两种控制方式去改变汽轮发电机的负荷。系统的目标负荷既能由运行人员设定,也可接受来自DCS系统的指令。变负荷率可以由运行人员设定,也可由DEH系统根据热应力计算系统自动限制变负荷率的大小,并具有负荷限制功能。
汽机启停和运行中的监视功能
1)基本监视功能:连续采集和处理所有与汽轮机组的控制和保护系统有关的测量信号及设备状态信号 。
2)显示报警功能:操作站(控制面板)可显示字符信息。机组运行人员通过操作站实现对机组运行过程的监视和操作。
超速保护控制(OPC)
超速保护控制是一种抑制超速的控制功能,可采用加速度限制方式实现;也可采用双位控制方式完成,即当汽轮机转速达到额定转速103%时,自动关闭调节门,当转速恢复正常时再开启这些汽门,如此反复,直至正常转速控制可以维持额定转速;或者二种方法同时采用。(暂定)
超速跳闸保护(OPT)
当汽轮机转速达到额定转速的110%时,系统应出现跳闸指令,关闭主汽门及调节门。
3.6.3.2其他控制系统功能
汽机安全监视系统(TSI),由汽机厂成套供货。
TSI能连续测量汽轮发电机组轴承及汽机本体运行的机械参数,显示运行状态当参数越*报警以至发出停机信号。监视项目主要有:
振动
转速
差胀
偏心率
轴向位移
零转速等
汽机跳闸保护系统(ETS),由汽机厂成套供货。
跳闸和保护内容如下(不限于此):
超速跳闸
调节油压低
轴承润滑油压低
凝汽器真空低
轴向位移大
转子胀差大
轴承振动保护
发电机主保护动作
轴瓦及推力瓦钨金温度超过极限值
高压缸排汽温度超过极限值
手动跳闸等
重要回路冗余设计
汽机ETS采用双通道原理,可在线试验。
辅机保护(DCS实现)
除氧器水位、压力保护
3.6.3.3热工保护和报警
热工保护
保护系统的功能是从机组整体出发,使炉、机及各辅机之间相互配合,及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生,避免事故扩大或防止误操作,保证人身和设备的安全。主要设以下保护项目:
汽机保护ETS
给水泵保护
除氧器压力、水位保护
凝汽器水位高保护
热工报警
报警信号均进入LCD报警。热工报警主要包括下列内容:
工艺参数越限。
热工保护动作及主要辅助设备故障。
热工监控系统故障。
热工电源故障。
辅助系统故障。
3.6.4 热工自动化设备选型
3.6.4.1基本原则
拟选用技术*,性能稳定,经过运行考验的热工自动化设备,以满足机组安全、可靠、经济运行的需要。随主辅设备配供的仪表和控制装置,由主机厂选型,设计院确认,要求确保实现预定功能,并充分考虑全厂仪表和控制设备的统一,力求减少品种,方便维护和检修。
3.6.4.2分散控制系统(DCS)
(1)选择分散控制系统时,应当根据机组的工艺特点及控制要求确定功能范围,力求系统完善,*适用。
(2)分散控制系统应选用标准接口易于扩展。
(3)对DCS系统,考虑配备必要的备件,以保证*可靠地运行。
3.6.4.3 常规仪表和控制设备
常规仪表和控制设备的选择拟选用技术*,性能稳定,经过运行考验的仪表和控制设备。
•智能变送器:选用国产优质产品。
•电动执行机构:选用国产智能型侍放一体化执行机构。
•逻缉开关:用于保护的逻缉开关选用进口产品
•热电偶,热电阻:选用K分度铠装热电偶和Pt100分度铂热电阻,本工程选用国内厂家生产的K分度铠装热电偶和Pt100分度铂热电阻。
•分析仪表:选用国产优质产品.
3.6.5 电源
电源是热控设备的动力,是机组正常安全运行的保证,不能间断。
DCS采用双回路进线供电,一路来自电气UPS电源,一路来自电气厂用段;保证系统不断电和不受电压浮动的影响。
机炉热控配电装置采用~380V/~220V双回路供电,两路电源进线分别接至相应低压厂用电母线的不同段。
保护和控制用直流220V电源采用双回路供电,来自厂用直流蓄电池组。
3.7 给排水
3.7.1 工业水给水系统
全厂循环水补给水和工业水均取自生产厂区工业水管网,所需补给水由管道送至冷却塔水池。主要用水装置有:循环水系统补充水、射水箱补水、设备冷却用水等。
考虑到余热发电的安全运行,冷油器和发电机空气冷却器均与工业水管连接(作备用水源),在循环水温度不能满足工艺要求的情况下,可以接入工业水,保证汽轮发电机组的安全运行。
3.7.2 除盐水补水系统
除盐水拟由厂区除盐水管网供应,本方案不考虑新建化学水处理系统。系统所需除盐水补充水量约为2t/h,事故状态下zui大补水量为4t/h,供水点供应能力应大于5t/h。除盐水补水经补水箱,由补水泵补入系统。
3.7.3 循环冷却水系统
1)循环水量
本工程凝汽器的zui大凝汽量约为23.1t/h,zui大循环冷却水用量为1969t/h,系统设计循环水量取为2000t/h。
循环冷却水量一览表(单位:t/h)
机组容量 | 凝汽量 | 凝汽器 | 汽轮机 | 励磁机 | 其他机械 | zui大冷却水用量 | ||
夏 | 冬 | 冷油器 | 空冷器 | |||||
6MW | 23.1 | 1733 | 1271 | 60 | 100 | 16 | 60 | 1969 |
2)补充水水源及水量
循环冷却水系统补水水源为厂区工业水管网,循环水系统补充水量约为30t/h。
3)循环冷却水的净化处理
为避免微生物及藻类生长繁殖,保证热交换效率,延长设备使用年限,设置加药装置,根据水质情况对循环水进行加药处理。采用浅层介质过滤器(可自动运行和反洗,运行信号引入集中控制室),旁滤量为循环量的5%。
3.7.4 生活及消防水系统
1)生活水系统
本工程的生活水水源由厂区生活水管网供应,所需生活水水量均由厂区统一供给并送至本期工程生活水管网。
2)消防水系统
本工程生产类别为丁类,耐火等级为一、二类,zui高建筑物为主厂房。本工程水消防系统利用厂区消防系统,不再另设消防水泵及蓄水池。建筑物内根据规范配置移动式灭火器。
3.7.5 排水
余热电站排水主要有循环水系统排污水、生活污水、锅炉排污水等。本工程厂区排水系统采用生活污水、雨水分流制。循环水系统排污水排到原厂区排污系统;余热电站生活污水就近接入厂区生活污水管网;锅炉排污水排入排污降温池后再排入厂区排污系统;道路雨水排水及建构筑物雨水就近排入厂区总雨水管网中;生活污水经化粪池简单处理后汇集,然后就近排入厂区内的污水管网。所有排水均就近接入相应排水管道。
3.8 建筑、结构
3.8.1 建筑设计
建筑设计主要考虑夏季通风、隔热、冬季防寒要求。严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准,尽量采用新技术、新材料和*可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性,力求布局合理,造型美观,色彩协调,努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。
建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、火力发电厂设计规范、规定”等行业标准,注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、隔热、劳动安全、工业卫生等技术措施。
充分利用原有设施,本工程不考虑增建行政、生活福利性建筑。
主要建筑构造如下:
屋面 :新建建筑物采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水,局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。钢结构棚顶采用夹芯板。
地、楼面 :生产车间各房间及走廊、走梯、主控室、配电室、办公室、卫生间、主机室(颜色不同、按照设备区域划分及安全通道)高配室、DCS站、更衣间、会议室、墙边等均采用瓷面地板砖敷设。
门、窗 :外门采用实木门,洞口较大的外门用钢木结构大门(需考虑防尘、防火)。
内门均采用实木门,其颜色为深棕色。
内外窗采用铝合金钢窗(双层双玻),主机房与主控室相隔外观玻璃采用双层双玻防噪音玻璃阻隔。
楼梯、栏杆 :生产车间和辅助建筑,根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。
地坑防水 :根据地下水位情况,考虑防水做法,一般均须做防潮处理。
内、外墙面粉刷 :一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙防水涂料,车间内墙面、办公室、值班室、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷,面刷涂料,有特殊要求的建筑物(按照业主要求)可采用贴面瓷砖。
车间顶棚为喷白,辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷,面刷涂料或做吊顶。
3.8.2 结构设计原则
结构设计做到技术*、安全适用、经济合理、确保质量。多层厂房拟采用钢筋混凝土框排架结构,单层厂房拟采用砖混结构,汽机基础及其他大型设备基础,拟采用大块式或墙式钢筋混凝土基础。目前建设场地地质条件未明,建筑结构zui终按照业主提供的地质勘探资料设计。
设计中选择合理的抗震结构体系,在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案,并采用相应的构造措施,保证结构具有足够的强度、刚度及延性,严格按照08版抗震规范进行设计。
3.9 采暖通风及空调
3.9.1 采暖
凡有人工作或生活的建筑物中均设置采暖装置。
3.9.2 通风
对散发有害气体的化学水处理车间化学分析室等采用机械通风换气。汽轮发电机房开设天窗,对有余热发生及事故排风要求的车间如高低压配电室、车间高压变电所等均采用机械通风,化水间设置机械通风,其余采用自然通风。
3.9.3 空气调节
汽轮机房控制室要求室内温度20±3℃,故设空调器,以满足电气设备及劳动保护要求。
4. 消防
4.1 建筑物及构筑物要求
主厂房的火灾危险性为丁类,耐火等级为二级(其中厂用电低压配电室耐火等级为一级),主厂房主体结构及围护结构采用阻燃材料。主厂房楼梯为独立的封闭结构,通至各层平面门采用防火门,主厂房内各个控制室采用阻燃材料,耐火极限不小于1小时。
辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外,在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。
4.2 电气设施防火要求
4.2.1 高低压配电室的防火要求
在高、低压配电室及站用变压器室设有火灾事故排烟通风机,在电缆竖井、电缆夹层等电缆密集的区域设置防火隔墙及阻火段,并设置火灾报警及灭火装置。
4.2.2 配电线路的敷设及保护
配电线路的敷设应采用穿钢管敷设(包括吊顶层),禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。
4.2.3 照明灯具选型要求
普通车间照明灯具按常规要求设计。在有易燃易爆危险的场所,选用隔爆灯具及隔爆开关。
4.2.4 有火灾、爆炸危险场所的电气设备选型
有火灾、爆炸危险场所,其电气设备均为隔爆型或将控制开关设在室外。为确保电站安全运行,电气设计严格执行电气防火规范的相关规定。如高压开关柜、低压配电屏及控制保护屏等底部的电缆孔洞,在电缆敷设完毕后,采用防火堵料将孔洞进行封堵;在穿越室内、外的电缆沟设置防火隔墙;在易发生火灾事故的场所,电缆采用阻燃型电缆。
4.3 消防水
本工程是钢厂的一部分,设计时将消防水系统接入原工厂消防水系统,在各建筑物内设置灭火器材。
4.4 事故照明及疏散指示标志的设置
在电站主厂房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明。
在电站主厂房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志(安全标志灯)。
5. 环境保护
5.1 主要污染物分析
5.1.1 烟尘、二氧化硫
本工程的运行将降低原生产线烟尘、二氧化硫的排放量。
5.1.2 噪声
经调查类比分析,本工程主要设备噪声源及噪声值见下表。
设备名称 | 台(套)数 | 噪声值(dB(A)) | 备注 |
汽轮发电机组 | 1 | 85~90 |
|
余热锅炉 | 2 | 82~85 |
|
循环水泵 | 2 | 85~90 |
|
冷却塔 | 3 | 78~82 |
|
锅炉排汽口 | 2 | 100~105 |
|
5.1.3 废水
(1)化学水处理中反冲洗水,反冲洗水中有酸洗水、碱洗水和含浊度水。
(2)锅炉定期排污水、连续排污水。
(3)工业废水。
(4)少量的生活污水。
综上所述,本项目主要污染物是噪声和生产排污水。
5.2 噪声治理及其影响分析
5.2.1 噪声治理
本工程主要噪声污染源的防治措施,详见下表。
噪声源 | 噪声限值(dB(A)) | 防治措施 |
汽轮机 | 85 |
|
锅炉排汽口 | 110 | 加装高效排汽消声器 |
1)汽轮发电机房采用封闭厂房,使之传至距车间zui近围墙65米外的噪声均低于55dB(A);
2)锅炉排汽产生的噪声属偶发性噪声,且每次排汽时间短。锅炉排汽管道设消声器消声后低于85dB(A);
5.2.2 噪声影响分析
本工程为玻璃生产线的配套工程,噪声源主要集中在主厂房内和余热锅炉附近,在采取了有效的减震、防噪等措施后,在一般情况下电站的厂界噪声基本能满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的要求。
5.3 废水治理及其排放与影响分析
(1)锅炉定期排污水、连续排污水降温后排入工厂现有排水系统。
(2)冲洗水中有酸洗水、碱洗水和含浊度水,排入中和沉淀池处理达标后,排入循环冷却水系统重复使用。
(3)工业废水: 各类轴承冷却用水水质清洁。
(4)生活污水:本工程少量的生活污水排入厂区下水管网,与厂区生活污水集中处理。
(5)厂区雨水:雨水排入原厂区排水管网。
本工程在采用了行之有效的废污水治理措施后,所排废污水均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二类二级标准的要求。
6. 劳动安全及工业卫生
6.1 综述
在余热电站的劳动安全和工业卫生工程中,应贯彻“安全*,预防为主”的方针,加强劳动保护,改善劳动条件。劳动安全与工业卫生防护设施,必须与主体工程同时设计,同时投产。劳动安全和工业卫生防护措施,应安全可靠,保障劳动者在劳动过程中的人身安全和身体健康。
本工程劳动安全工业卫生的工程设计中,除应执行《劳动安全与工业卫生设计规程》外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
6.2 防火防爆
余热电站的火灾危险性,主要来电缆及油系统,发生爆炸的潜在危险主要在压力容器超压爆炸等。
防火防爆措施:
(1)本工程各主要生产建筑物、辅助厂房和构筑物的zui小距离,应符合现行的相关规定,保护安全防火距离。
(2)对于危险品、易燃易爆品要*贮存,不能超量贮存,更不能与其它物品混合贮存,要求存放在仓库内。
(3)建筑物和构筑物设计,要严格按照国家现行的防火设计规范执行,作好消防设计。在设计中作好防火、防爆、泄压等安全措施,要有畅通无阻的安全疏散通道,设置足够的消火栓和消防。
(4)加强油系统消防,电气设备及电缆的防火措施。配电线路的敷设应采用穿钢管敷设(包括吊顶层),禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。高压开关柜、低压配电屏及控制保护屏等底部的电缆孔洞,在电缆敷设完毕后,采用防火堵料将孔洞进行封堵。在穿越室内外的电缆沟设置防火隔墙。在易发生火灾事故的场所,电缆选型采用阻燃型电缆。
(5)加强锅炉及其它压力容器的防爆措施,包括设置各种安全阀、压力调节阀,并应定期检查压力容器和高压管道等。
6.3 防电伤、防机械损伤、防坠落
(1)按现行的相关规定进行设计,所有带电设备的安全净距不小于各有关规程的zui小值,为保证人身与设备安全,电气设备考虑接地或接零。
(2)防机械损伤与防坠落
在电站运行检修中,加强安全观念,严格遵守安全操作规程,并在设计中采取切实可行的安全防护措施,zui大限度的防止机械损伤与防坠落。其中包括:各转动机械联抽器等回转外露部分均设有安全防护罩,重要转动机械设就地停机按钮;吊物孔、扶梯孔等处均设置防护栏杆,有高空作业处设有维护检修平台。
6.4 防尘、防毒、防化学伤害
(1)加强燃烧煤气系统的通风,采用水力清扫帚设施。
(2)重视主厂房运转层及底层的通风,设置清扫装置及水冲洗设施,以降低工作环境的粉尘。
(3)化学水处理室、酸碱计量间及贮存罐、蓄电池室、加药间等设置机械通风,增加室内的换气次数,加强通风并采取有效的防腐防毒措施。
(4)重视厂区绿化工作,是防尘美观环境的有效措施。
6.5 防噪音、防振动
(1)电站噪音对外影响主要是锅炉排汽,在排汽口加装消音器。
(2)汽轮发电机组,风机等在设备选择时按国家规定的噪音标准订货。
(3)主设备、辅助设备及平台的防振动设计,应符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》的规定。
6.6 防暑降温
在工程设计中,根据《工业企业设计卫生标准》、《火力发电厂设计技术规范》及《采暖通风与空气调节规范》的规定和要求,做好隔热、通风、降温等主要防暑降温措施。
6.7 事故照明及疏散指示标志的设置
(1)在电站主厂房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明。
(2)在电站主厂房内楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志。
7. 运行组织及设计定员
7.1 组织机构
本次设计的电站作为一个车间,纳入公司生产统一管理,本电站只设办公室、电站岗位工。
7.2 项目定员
本电站的管理岗位设站长一名,负责电站全面生产运行管理。另各设机械、热工工程师一名,负责电站运行的机械、电气、热工等方面技术管理,设机炉运行工、设备维护人员若干名,负责日常设备维护保养,参与倒班运行。
本电站的生产岗位定员是按照工艺过程需要设计的,采用岗位工,实行四班三运转,接受生产运行调度和车间的管理,管理人员工作制度为每人每周工作5天,每天工作8小时。
电站定员为19人,其中生产工人为16人,定员设置如下表。
工作地点 及岗位名称 | 每班人数 | 合计 | 备注 | |||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | |||
余热电站 |
|
|
|
|
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|
1.办公室 |
|
|
|
| 3 |
|
站长 | 1 |
|
|
| 1 |
|
动力工程师 | 1 |
|
|
| 1 |
|
热工工程师 | 1 |
|
|
| 1 |
|
2.电站岗位工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 16 |
|
机炉运行工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 12 |
|
设备维护人员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 |
|
合计 |
|
|
|
| 19 |
|
8. 项目轮廓进度
项目分为可行性研究、初步设计、主机订货、施工图设计、土建、安装、调试及试运、达标验收等几个阶段,有效施工工期约10个月,计划轮廓进度如下:
序号 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
1 | 可行性研究 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
2 | 初步设计 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
3 | 主机订货 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
4 | 施工图设计 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
5 | 土建工程 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
6 | 安装 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
7 | 调试及试运行 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
8 | 达标验收 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. 投资估算
9.1 工程概况
本工程新增三台余热锅炉,一台抽汽凝式汽轮发电机组及其附属设备,投资范围为本期新增设备及建构筑物从筹建到竣工验收设计规定的全部建筑工程费、设备购置费、安装工程费及其他费用。本工程静态投资为4600万元。
9.2 投资估算编制原则和依据
1)费用构成及计算标准执行中华人民共和国国家*员会二OO七年发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》。
2)工程量:根据有关专业提供的工程量和设备清册。
3)定额:执行中国电力企业联合会发布的《电力工程建设概算定额》(2006年版)。不足部分参考电力建设工程预算价格及有关类似工程预算资料。
4)设备价格:设备价格参考设备询价、近期工程到货价、招标价或合同价。
5)材料价格:根据中国电力企业联合会发布的“电力建设工程装置性材料预算价格”计取,并按市场价格作适当调整。
6)建筑工程按《电力建设工程概算定额》建筑工程(2006年版)材料预算价格,并按当地信息价格估算材料价差。