１.该压力溶气罐用普通钢板卷焊而成。但其设计、制作需按一类压力容器要求考虑。

２.该压力溶气罐的溶气效率与无填料的溶气罐相比约高出30％。在水温20-30℃范围内，释气量约为理论饱和溶气量的90％-99％。

３.可应用的填料种类很多，如瓷质拉西环、塑料斜交错淋水板、不锈钢圈填料、塑料阶梯环等。阶梯环具有较高的溶气效率，可优先考虑。不同直径的溶气罐需配置不同尺寸的填料，填充高度一般取lm左右。当溶气罐直径超过500mm时．考虑到布水的均匀性，可适当增加填料高度。

４.由于布气方式、气流流向等因素对填料罐溶气效率几乎没有影响，因此，进气的位置及形式一般无需多加考虑。

５.为自动控制罐内液位，采用了浮球液位传感器，当液位达到了浮球传感器下*， 即指令关闭进气管上的电磁阀；反之，当液位达到上*，指令开启电磁阀。

（三）气浮池

气浮池的布置形式较多，根据待处理水的水质特点、处理要求及各种具体条件，目前已经建成了许多种形式的气浮池，其中有平流与竖流、方形与圆形等布置，同时也出现了气浮与反应、气浮与沉淀、气浮与过滤等工艺一体化的组合形式。

平流式气浮池在目前气浮净水工艺中使用，常采用反应池与气浮池合建的形式，如图3-14所示。废水进入反应池(可用机械搅拌、折板、孔室旋流等形式)完成反应后、将水流导向底部，以便从下部进入气浮接触室，延长絮体与气泡的接触时间，池面浮渣刮入集渣槽，清水内底邪集水管集取。该形式的优点是池身浅、造价低、构造简单、管理方便；缺点是与后续处理构筑物在高程上配合较困难、分离部分的容积利用率不高等。

较常用的还有竖流式气浮池，如图3-15所示。其优点是接触室在池*，水流向四周扩散，水力条件比平流式单侧出流要好，便于与后续构筑物配合；缺点是与反应池较难衔接，容积利用率低。

此外，常用气浮设备还有加压泵、空气压缩机、刮渣机等。

二、加压溶气气浮设备的调试

为确定实际设备的工作条件，必须按下列顺序对加压溶气气浮设备进行调试。这里不包括通常的工作，如按设计参数加以校对，泵和机械设备的试运转，电气设备的空载、满载试验等。

加压溶气气浮设备的调试包括如下内容。

①使被处理水在气浮池内均匀分布。

②调节压力溶气罐和管道的压力，使其符合设计要求

③调节泵吸水管的进气量或加压溶气水的回流量。

④检查气浮池表面浮渣，浮檀应均匀。

⑤确定排除浮渣的周期。

⑥制订从气浮池表面排除浮渣的操作规程。

⑦确定气浮设备的工作效率。

⑧当出现处理的实际效率与原设计有偏差时，应修正其主要的工艺参数(如泵的压力、

供气量、回流比等)，以建立zui适宜的工作条件。

三、加压溶气气浮设备的运行

气浮设备的运行，主要是对复杂的物理、化学现象与过程进行经常的观察。管理人员应经过专门培训，具有较熟练的技术，主要操作包括如下内容。

①管理全部装置，调整各种泵的流量。

②调节压力溶气罐的压力。

③调节空气量或回流水量。

④按时按规定完成投药工作。

⑤开启和关闭刮渣机械，调节其运行速度。

⑥调节气浮池的出水量。

⑦调节排渣量。

⑧操纵输送浮渣的机械设备。