厌氧反应器
随着科学的发展，科研的不断深入，许多新技术，新材料，新理念被广泛运用于环境保护行业，使我国环境保护技术得到的长足的发展。食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理目的，同时存在操作管理，投资大，运行成本高等一系统问题。
厌氧反应器广泛应用于养殖屠宰食品污水
厌氧反应器广泛应用于养殖屠宰食品污水
其他
厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。厌氧反应器，在国内外厌氧处理中*采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积特别大，因而处理效率很高，每立方米有效反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。
简介
外循环厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床的基础上发展起来的，采用外循环系统和颗粒污泥技术，是传统的膨胀颗粒污泥床反应器的改进型，属于高效厌氧反应器。
工作原理
充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和，提高了反应器的处理效率。
高浓度废水由布水系统从底部泵入，与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合，绝大部分有机物质被转化为沼气，气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。
技术特点
反应器底部设有旋流配水系统，污水在反应器内呈旋流上升状，布水均匀且避免了“短流”现象的发生.其水力上升速度可达6一10m/h，故颗粒污泥处于膨胀状态，与废水中的有机物接触更加充分，传质效率高，有机物去除率高，容积负荷提高可达到10一20kgCOD/(m3.d)。
反应器采用增加高径比、出水回流技术和安装小间距三相分离装置，一方面有利于保证较高水力上升流速的同时减少三相分离器的水力负荷;另一方面通过设置小间距的三相分离器有效的提高了粘附气泡的颗粒污泥与斜板碰撞的机会，改善了泥水分离效果，增强了沼气的收集能力，使ECAR反应器内保持高浓度的颗粒污泥。
技术特点：
外循环系统
高效的分离模块
污泥浓度高
高负荷
抗冲击负荷能力强
占地面积小
造价低
正是由于ECAR反应器*的技术优势，使其可以用于如屠宰废水、甲醇废水、啤酒废水等多领域高浓度有机污水的处理工程中，并且获得较高的处理效率.
构造
构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。反应器主要由下列几个部分组成。
布水系统
其主要功能是：
1.将进入反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面，并均匀上升；
2.起到水力搅拌的作用。
这都是反应器高效运行的关键环节。
反应区
是主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧颗粒污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。
循环系统
水经循环泵作用，通过循环管路回到反应器底部，完成循环过程。使水力上升速度达到6~10m/h。
三相分离器
由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（废水）等三相进行分离。沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。
三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。
气室
反应器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作为气室，也可在顶部再建集气罩。其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室送往沼气柜。
处理水排出系统
功能是将沉淀区水面上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。
此外，在反应器内根据需要还要设置排泥系统和浮渣清除系统。
设计
主要内容有：
①根据水质特点、水量大小、去除率等选定池型，确定主要尺寸；
②设计进水、布水、循环和出水系统；
③选定三相分离器的型式，沼气回收设备。
设计参数应通过试验确定，无条件试验时可参考经验参数进行设计
