原料进口流量的测定
4．1．1 操作步骤
原料罐与进料之间连接一个固定体积的容器。先将液面控制在初始标记之上，关闭原料罐的阀门。当液面到达初始标记时，开始用秒表计时，当液面到达zui终标记时，停止秒表，记下时间（t）。根据计时时间和两标记之间的体积差计算得到此原料进口流量。流量测定计时时间应在10 min 以上，平均测定3次。计算流量。
4．1．2 结果计算
原料进口流量L1按公式（1）计算：
L1=（V1 -V0）/t/3600 ……（1）
式中：
L1——原料进口流量，单位为升每小时(L/h);
V1——测量时记录的zui终刻度所示的体积，单位为升（L）；
V0——测量时纪录的初始刻度所示的体积，单位为升（L）；
t——测量所用的时间，单位为秒(s).
4．2 出口溶液流量的测定
4．2．1 方法提要
将发生器调整到正常生产要求的出口流量，记录一定时间内流出的液体的体积，计算出口溶液流量
4．2．2 仪器
秒表。
4．2．3 操作步骤
取一适当体积的容器，预先校正好某个标记段的体积，将发生器排除口的导管与容器连接，打开阀门，待液面到初始标记刻度（V0）时，启动秒表，当液面上升至zui终标记刻度（V1）时，停止秒表，记下时间（t）。流量测定计时时间应在60 s以上，平均测定3次，相对偏差不大于1%。
湖州医院污水处理消毒二氧化氯发生器设备生产厂家
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4．2．4 结果计算
发生器出口流量L2按公式（2）计算：
L2= （V1-V0）/t/3600 ……（2）
式中：
L2——发生器出口流量，单位为升每小时（L/h）;
V1——测量时记录的zui终刻度所示的体积，单位为升（L）；
V0——测量时记录的初始刻度所示的体积，单位为升（L）；
t——测量所用的时间，单位为秒（s）。
产量的计算
5．1 二氧化氯产量Q1按公式（3）计算：
Q1=L2×c1/1 ……（3）
式中：
Q1——二氧化氯的产量，单位为克每小时（g/h）；
L2——产品正常运行时与采样同周期出口溶液的流量，单位为升每小时(L/h)；
c1——发生器正常运行时出口溶液中册的的二氧化氯的浓度，单位为毫克每升(mg/L)。
5．2 有效氯产量Q2按公式（4）计算：
Q2=L2×（2.63×c1+c2）/1000 ……（4）
式中：
Q2——有效氯的产量，单位为克每小时（g/h）；
L2——产品正常运行时，与采样同周期出口溶液的流量，单位为升每小时（L/h）；
c1——发生器正常运行时出口溶液中测得的二氧化氯的浓度，单位为毫克每升(mg/L)；
c2——发生器正常运行时出口溶液中测得的CL2的浓度，单位为毫克每升(mg/L)；
2．63——二氧化氯换算成CL2的系数。
到皮肤上。
二氧化氯与CL2的质量比值R按式（5）计算：
R=c1/c2 ……（5）
式中：
c1——发生器正常运行时出口溶液中测得的二氧化氯的浓度，单位为毫克每升(mg/L)；
c2——发生器正常运行时出口溶液中测得的CL2的浓度，单位为毫克每升(mg/L)；
氯酸钠耗率H的计算按公式（7）计算：
H=[（L1×ρ×ω）×10 ]/[ (2．63×c1+c2) ×L2]×100……（7）
式中：
c1——发生器出口溶液中二氧化氯浓度，单位为毫克每升(mg/L)；
c2——发生器出口溶液中CL2浓度，单位为毫克每升(mg/L)；
L1——原料氯酸钠进口溶液的流量，单位为升每小时（L./h）;
L2——出口二氧化氯溶液的流量，单位为升每小时（L/h）；
ρ——原料氯酸钠溶液的密度，单位为千克每升(kg/L)；
ω——原料氯酸钠溶液的质量分数，%；
2．63——二氧化氯换算成CL2的系数
9．1 方法提要
用配有复合电极或玻璃测量电极和饱和甘汞参比电极的酸度计直接测量试样溶液的pH值。
9．2 仪器、设备
9．2．1 酸度计：分度值为0.1pH单位，配有复合电极或玻璃电极和饱和甘汞电极。使用前进行校正。
9．3 分析步骤
取约80mL试样，置于100mL烧杯中，用搅拌子缓缓搅匀。用酸度计测量。
9．4 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的值之差不大于0.2pH的单位。
10．1 方法提要
设备开机达到稳定，调整好发生量后，按附录A的要求取样,测定二氧化氯的浓度,分别计算出产量二氧化氯转化率及其相对偏差.
10．2 测定
10．2．1 开机、调试设备达稳定后，调整好发生量，在72 h内，平均时间间隔采取不少于10次样品，按6、5、6、7分别计算产量和二氧化氯转化率。应符合5.2.2的要求。
7．1 本标准采用出厂检验和型式检验。
7．1．1 本标准规定的所有要求项目为型式检验项目。
7．1．2 其中5.1.1～5.1.7规定的要求为出厂检验项目。正常生产时，每生产100台（年产少于100台的每年进行1次）进行1次型式检验。进行型式检验时，以每台发生器为采样单元，随机抽取不少于采样单元数3%的样机，但zui低不少于1台。
7．2 每台发生器由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂的发生器都符合本标准的要求。
7．3 使用单位有权按照本标准的规定对所收到的发生器进行验收，验收应在到货之日算起的一个月内进行。
7．4 检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新加倍抽样复验，仍不符合要求应停止生产，待查清原因后，重新进行型式检验。
7．5 化学分析数据按GB/T 1250 的修约值比较法判定结果是否符合本标准。
9．1 包装方式：发生器采用木板箱装，个别备件也可采用捆装。箱装应防潮、防震、包装件外形尺寸和重量应符合GB/T 13384的规定。
9．2 随机文件应包括：使用说明书、安全操作规程、产品合格证、装箱单、随机备件、附件清单、其他有关技术文件资料。
9．3 发生器运输过程中防止碰撞和震动，发生器不得倒置，应防止日晒和雨淋。
9．4 发生器应贮存在干燥通风的场地，应防止日晒和雨淋，周围无腐蚀性的气体。
