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河北阔海环保工程有限公司
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1）电炉烟气 电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气Z大含尘质量浓度达10-20g/m3（标准）。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
烟气被笼罩在移动式大密闭炉罩内，含尘气流受到引风机作用，首先由换热器降温，然后进入电炉布袋除尘器处理，净化后的烟气经引风机排空。收集到的粉尘积存在灰斗内另行处理。中频炉除尘器主要特点
1.系统能连续运行。清灰、换袋均可在运行中完成，不需停机，也不需关闭引风机的进口风阀。 2.能有效抑制散排,使无组织排放得到较好的控制。 3.高效节能。以25～30吨电炉为例，通常需要500～700KW的风机，除尘设备的运行电耗成了用户的巨大负担；而本公司仅需280KW即能*要求，对某些特殊场合，还可常用变频调节方式，节约更多的电能。 4.采用了移动式组合烟罩抽吸技术，从而具有以下优点： A.对电极的运动和更换不产生影响。普通吸风罩往往影响电极运动，或者为了不影响电极运动而缺乏有效的吸引力，造成系统捕集率低下。本方案则可有效的解决此类问题。电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果
电炉除尘器处理烟气的特点
一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33；二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；三是烟尘的主要成分为FeO。
2、 烟气净化回收工艺
电炉除尘器的装置系统为：将来自电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气电炉内引出，沿着烟道首*入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。主要设备选型
1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。
2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。
3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量
。系统管道配置如下： （1）所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径；
（2）管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔；
（3）管道每隔5米设加强圈；
（4）管道系统设置系统风量调节阀；
（5）管道按规范设置膨胀伸缩节； （
6） 管道的布置应有一定的角度。
4.烟气冷却混合器： 由于中小型钢厂场地都比较狭窄，缺乏规划，除尘器布置离电炉一般都比较近，而电炉生产温度较高，有时，还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生， 为保证整个除尘器安全稳定的运行，系统设置烟气冷却混合器，一方面混合烟气平衡压力；另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温，以保证除尘器系统的安全运行。电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修反吹除尘器机外执行、操作方便等特点。
电炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室的缺点，具有结构合理，除尘效率高，清灰效果好，运行可靠，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点；布袋除尘器具有处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠的优势。
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