QJB型水下不锈钢污泥提升泵

QJB型水下不锈钢污泥提升泵

使用条件：

1、海拔不超过2000m，zui高环境温度50摄氏度，介质的PH值在3--12之间，液体密度不超过1150kg/m³，长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m；

2、运行时泵不得低于zui低液位；

3、介质PH值为6-9；

4、额定电压为380V,额定频率为50HZ。在额定电压和额定频率的偏差不大于加减5%时，电机才能正常运行。

特点：

1、潜水回流泵微扬程、大流量，效率高；

2、叶轮具有*的水力设计结构，后掠式叶片具有自洁功能，抗堵塞、防缠绕；

3、采用的 密封材料，两道机械密封，材质为炭化钨――炭化钨，采用进口轴承，所有紧固件均为不锈钢，可以使泵安全连续运行10000小时以上；

4、结构紧凑，操作维护简单，安装、维修方便，使用寿命长，可实现在水下快速安装；

5、主机采用铸造或不锈钢充压成型结构，体积小、密度高、耐腐蚀、无噪音

6、电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68；

7、厂品设置漏电、漏水及电机过载等保护及报警装置，确保厂品的安全性与可靠性。

QJB型水下不锈钢污泥提升泵

设备技术数据：

潜水回流泵与液体接触的主要铸件应是表面平整不带有微小孔隙的优质不锈钢,其材质为AISI304不锈钢。回流泵主要部件的密封设计应是机械密封，且临界接触面应是机械加工面并嵌入两组氟化橡胶O型圈，从而使两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。

1、电缆和电缆密封

电机应配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆应配备单独可靠的电缆进口。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，电缆出口与电机壳外表面同向铁紧布置，避免受水流冲击振动，且不会在起吊时钩住。

2、冷却系统

潜水电机的冷却应能被周围搅拌介质充分冷却，不需要额外的冷却系统。

3、轴封

在回流泵电机和浆叶轴之间应配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环能对机械密封提供额外的保护，且应方便更换。轴封系统应包括一个密封油腔。电机室和齿轮箱之间也应安装一对径向密封环。

机械密封材质采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围应在4-10之间。

机械密封的设计使用寿命应大于35000小时。

机械密封的设计应可承受正、反两个方向转动，不会带来不良后果。

4、桨叶

桨叶应为三叶片式，桨叶的材质应为AISI304不锈钢，浆叶应经G6.3级动平衡检验合格和强度试验合格。

5、轴

电机和浆叶轴刚性联接，桨叶轴采用AISI304不锈钢，浆叶轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。浆叶轴受机械密封和轴向密封*保护，也介质隔离。

6、电机

电机应为潜水型电机，三相鼠笼异步电机，供电电压为380V，3相，50Hz，防护等级为IP68，F及绝缘等级，电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

潜水电机应为可连续运行，能连续搅拌40℃的介质，每小时允许启动的次数应不少于20次。

7、轴承

回流泵电机的轴应在油脂润滑的两个轴承上转动，其由一内部单排深槽滚珠轴承和一外部双排滚柱轴承支撑。所有轴承设计使用寿命应不低于100000小时。

8、保护装置

所有潜水回流泵都应设置泄漏传感器以探测电机内的泄漏情况，防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器应为电极式传感器，讯号能被监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号。

所有潜水回流泵在定子的三相线圈内设3只串联的热敏电阻，用于监控定子温升。热敏开关应在125℃或130℃时打开，停下电机并启动报警装置。

潜水回流泵保护继电器：接受所有电机保护元件的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。回流泵保护继电器安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。保护继电器应随回流泵配套提供。

9、就地控制箱

每台潜水回流泵应配套提供一台控制箱，材质采用304L不锈钢或聚碳酸脂，保护等级IP65，控制箱内需安装的元件为：控制选择开关(带锁，自动／手动／零位三档)1个；启动、停机按钮2个；急停按钮（自锁功能）1个；运行、综合故障、电机机械故障指示灯3个；水泵保护继电器1个；保护断路器1个，AC220/24V变压器1个。按钮和指示灯式样应协调，按钮和指示灯颜色的选择应符合GB2682－81。按钮、指示灯、转换开关等盘面元件防护等级IP65。所有盘面元件配中文、英文标牌，文字小高度3mm。选择开关采用双断型触头，触头材料为硬质银合金，可控制两个独立的回路。选择开关配中、英文标牌，要求同按钮标牌。

10、接线箱

每台潜水回流泵应配套提供一个接线箱，材质采用304L不锈钢或聚碳酸脂，保护等级IP65，箱内应配有足够多且满足使用的接线端子(包括电力电缆用端子、控制电缆用端子)，端子采用铜接线端子。