螺纹端面摩擦系数试验机采用卧式结构，计算机软件控制，全数字式数据采集控制系统，电机、扭矩减速器传动，动态扭转传感器和轴向传感器检测螺纹摩擦扭矩、端面摩擦扭矩、自锁螺母扭入扭出扭矩和夹紧力，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
试验测试功能：WINOOWsXP中文操作平台，实现扭矩、扭转角度、夹紧力的多种控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。整机利用全数字控制系统全数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。
螺纹端面摩擦系数试验机符合HB7596、NASM1312、GJB715.14、GJB715.15 、JJG269、JJG139等行业标准设计制造；用户也可以提供相关的技术标准，如ISO、ASTM、DIN、JIS，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
二．产品描述
1. 主 机：采用卧式结构，落地工作台，以保证整机具有很高的刚性。电机、减速机、联轴器、扭转传感器、轴力拉伸装置等在一个中轴线上，并且同轴度≤0.2mm。
2. 夹 具：采用优质合金结构钢淬火处理，硬度是 50-55HRC；试验机主轴采用合金结构钢经过特殊热处理工艺，不但使其有较高的硬度，亦有很高的韧性，保证了使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。
3. 驱动系统：由交流伺服电机和交流伺服驱动器组成，速度调节范围宽，加载均匀、稳定，伺服控制精确，使用寿命长。
4. 传动系统：采用减速器、精密型直线导轨传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空间范围内任意调节。
5. 测量显示系统：该机采用角度传感器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集螺母的扭矩，高精度轴力传感器检测螺栓螺母的夹紧力。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭入扭矩、扭出扭矩、扭转角度、夹紧力以及扭矩-夹紧力曲线等。
6. 软件操作：
控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。
WINOOWsXP全中文界面，人机对话方式。计算机屏幕显示各种扭矩，夹紧力，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-夹紧力曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。
曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
7. 应可进行高锁螺母的拧入/拧出力矩试验。可编程设置拧入/拧出次数、拧入速度、拧出速度、拧入/拧出位置。扭矩和轴力显示具有实时值和zui大值和zui小值。
8. 应可自动显示每次循环后的数据。保证试验要求的拧入速度、拧出速度、循环次数、加载速度、拧入及拧出的zui大、zui小角度（或圈数）的可设置性；对自锁螺母的拧入/拧出过程进行实时测量与控制、记录试验结果，并绘制过程曲线，可以对高锁螺母性能进行分析，并对试验程序、报告数据及参数要有可编辑性，能够上述参数及数据新建、修改和删除。
9. 当拧入力矩达到设置的加载力矩后，以设置好的加载速度缓慢加载到扭矩限制后，返回0.5圈停顿0.5秒再按原设置的拧出速度拧出到拧入起点。要在所设置的拧入zui大区间和拧出zui小区间中采集准确的数据。能对试验数据逐点查询。
10. 具有手动操作和计算机操作两种方式。
11. 计算机以WINOOWS为工作平台，软件界面清晰、操作便捷，能满足HB7596、GJB715、NASM1312、等标准的测试要求；能够实时显示扭矩、扭矩峰值、扭角、拧入/拧出次数，并绘制、记录并打印扭矩～扭角之间的关系曲线，曲线应能放大并缩小；处理、保存、打印试验结果，过程数据可报表打印，其格式也可转换成常用的软件文档格式，如Word、Excel等，便于对试验数据的分析。
12. 试验软件可事先设置好试验方案，试验时按设置好的扭矩值或试验扭矩次数进行，试验结束后，打印试验报告(用户可设置)。
13. 应具有测试螺纹摩擦力矩及支撑面摩擦力矩的功能。
14. 要求设备可以在上述环境条件下数万小时连续稳定工作。
三．性能指标
1. zui大紧固扭矩：
2. zui大紧固轴力：60kN
3. 紧固扭矩测量示值相对误差：优于示值的±1%
4. 紧固轴力示值相对误差：优于示值的±1%
5. 扭矩测量范围：1%-*
6. 扭角分辨率：0.05°
7. 轴向试验空间：≥300mm
8. zui大扭角显示范围：0-N*360°
9. 示值精度：≤0.025°
10. 紧固扭矩显示分辨率：≤0.1°
11. 两夹具间同轴度精度：≤Φ0.25mm
12. 力矩所在平面应与试样垂直，偏差≤3°
13. 扭转速度：≥15r/min 任意设定，无级调速
14. 电源电压：AC220±10% 50Hz
15. 扭转方向：正转 反转
16. 微机软件全自动控制
17. 具备自动、手动卸荷功能。
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