浅析影响水泵站工作功率的原因

　　浅析影响水泵站工作功率的原因
　　
　　泵站规划中，在断定水泵的配套动力机功率时，依据水泵工作中区内的可能zui大轴功率除以传动装置的功率并乘以功率备用(安全)系数。功率备用系数大于1，实在质是人们对影响轴功率的很多不断定要素的估量，以期完成水泵和配套的动力机工作牢靠。但是，目前标准中不区分泵型，抽象地给出功率备用系数的规模为1.05～1.10，这使功率备用系数的断定具有必定的恣意性；有些文献中按轴功率的巨细划定功率备用系数的取值规模，这种办法缺少理论依据。而且，现行办法不能定量的衡量机组工作的牢靠性。管道离心泵 气动隔膜泵
　　
　　参与过大型泵站工作管理的人都会发现，类型相同的电机在一致工作工况和一致时段中，工作功率却是各不相同的，其zui大值与zui小值之差可达zui小值的左右。按常规的解说，是由于各机组进水流态差异、功率表测量差错及水泵叶片制作与安放视点误差等要素形成的。水泵机组的节能降耗是下降供水本钱的枢纽．在实践的出产工作中，由于各种条件的改变，水泵的工作工况常常偏离规划工况点，然后大大下降了水泵机组的工作功率．因而，工作管理职工要按期测定水泵机组的工作功率，并进行功率和电耗的剖析，提出节能降耗的改善措施。
　　
　　实践作业中，常常泛起正现象：一种状况是，功率备用系数选的偏小，使动力机超载，水泵机组不能正常工作，乃至动力机有焚毁的风险；另一种状况是，功率备用系数获得偏大，动力机负荷缺乏，不能充沛发挥动力机的效能，使动力机的功率和功率因数下降，将添加电能耗费，形成不该有的。鉴于上述标题，文中从水泵与动力机配套工作的视点，给出了水泵机组工作的牢靠性的衡量牢靠度的表达式，将功率备用系数与机组工作的牢靠性起来；运用概率核算办法建立了水泵机组工作的牢靠度的核算模型，给出了切实可行的核算办法，为水泵与动力机的公正配套供给了科学的依据；对多种泵型、不同功率备用系数时水泵机组工作的牢靠度进行了核算，并对核算结果进行了剖析，得出了有价值的定论。
　　
　　但是，在进行了仔细剖析后又发现不完满是这些原因形成的。
　　
　　*，进水流态的机组，电机工作功率却时常较大，乃至zui大；
　　
　　第二，电机功率表的精度等级不低于&级；
　　
　　第三，大修后机组的工作功率摆放次第发生了较大变动，乃至泛起倒列现象。由此，能够肯定地说，电机工作功率相差较大必定存在其他的要素。
　　
　　相对工作功率是大修前后的两个数值，它们都不会随水位差的改变而改变。在进水流态差异次序和水泵叶片视点没有改变的状况下，机组相对工作功率发生如斯大改变，仅用测量表计精度堆集误差来解说，天然是没有说服力的。
　　
　　由化工介质方面来谈谈化工泵的选型关键
　　
　　一直以来，腐蚀就是化工设备zui头痛的损害之一，稍有不小心，轻则损坏设备，重则形成事端乃至引发灾祸。据有关核算，化工设备的损坏约有60%是由于腐蚀引起的，因而在化工泵选型时首要要注意选材的科学性。一般有一种误区，认为不锈钢是"资料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的关键：
　　
　　1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用处十分广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀差别较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的资料；一般不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用处有限。因而运送硫酸的泵阀一般选用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制作。氟塑料具有较好的耐硫酸功能，选用衬氟泵（F46）是一种更为经济的挑选。
　　
　　2.盐酸决大多数金属资料都不耐盐酸腐蚀（包含各种不锈钢资料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大多数非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是运送盐酸的挑选。
　　
　　3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀损坏，不锈钢是运用zui广的耐硝酸资料，对常温下全部浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于一般不锈钢（如304、321），有时乃至不如。而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金资料。
　　
　　4.醋酸它是有机酸中腐蚀性zui强的物质之一，一般钢铁在全部浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀，不锈钢是的耐醋酸资料，含钼的316不锈钢还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
　　
　　5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛运用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，尽管腐蚀添加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有显着长处，只需介质中容许少量铁份掺入不引荐选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
　　
　　6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很细微，只有铜和铜合金不宜运用。
　　
　　7.盐水（海水）一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料维护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，一般选用316不锈钢较好。
　　
　　8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用资料均可适用，详细选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理挑选。别的值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在挑选密封资料时防止犯错。
　　
　　还有许多其它介质不能在此逐个介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或学习老练经历。
　　
　　磁力泵滑磁的现象及原因简析
　　
　　磁力泵是由离心泵、磁力传动器、电机三部分组成的又称磁力驱动泵。作业原理是将n对磁体（n为偶数）按规则摆放组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分彼此组成完好耦合的磁力体系。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0°时，磁体系的磁能zui低；当磁极滚动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n时，磁体系的磁能zui大。去掉外力后，由于磁体系的磁极彼此排挤，磁力将使磁体康复到磁能zui低的状态，于是磁体发生运动，带动磁转子旋转。磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，完成动力的无接触传递，然后*解决了机泵的走漏。
　　
　　（1）滑磁现象
　　
　　当磁力泵在工作过程中泛起过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，此时从动部件不随自动部件同步工作，形成脱磁。其特征是：
　　
　　①泵出口压力下降。
　　
　　②泵的电机电流下降。
　　
　　③磁力连动器处温度快速上升。
　　
　　工作使磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的效果下，将发生涡损、磁损，形成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，一起也对泵的滑动轴承形成损坏。
　　
　　（2）形成磁力泵滑磁的原因有
　　
　　①本来运用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。替换泵后要求出口管线为DN65。但由于施工难度较大，仍选用原DN100管线。这样操作泵时，难于操控泵出口的阀门开启度，容易形成泵超负荷工作，发生滑磁。
　　
　　②由于液化气的密度跟着温度、压力改变较大，在运用磁力泵运送液化气时，泵的工况改变较大，使泵产气愤蚀的可能性添加而发生滑磁。
　　
　　③操作职工的责任心不到位，在磁力泵工作过程中不能及时掌握储罐的液位，使泵抽空发生滑磁。
　　
　　④磁力矩规划过小。
　　
　　⑤没有及时对泵的磁力联轴器磁套进行整理，磁套附着物较多，使磁力下降，形成工作过程中泛起滑磁。