预制式/直埋式/地埋式钢套钢保温钢管厂家

 直埋管道技术较地沟、架空有着占地少、不影响城市景观、施工周期短，节能、热损失少、寿命长等优点。我们本着“技术可行、安全生产、经济合理、力求*”的原则，进行管网设计。 ３．２ 设计依据：  ①中华人民共和国行业标准“城市热力网设计规范”（ＣＪＪ３４）；  ②中华人民共和国行业标准“城镇供热管网工程施工及验收标准”（ＣＪ２８）；  ③中华人民共和国“工业金属管道工程施工及验收规范”（ＧＢ５０２３５）以及大连市、天津市地方编写的有关直埋蒸汽管道的技术文件等；  ④建设部组织编撰“城镇供热直埋蒸汽管道技术规程”（征求意见稿）；  ⑤建设部组织编撰“城镇供热直埋蒸汽保温管技术条件”（ＣＪ／Ｔ—２００）（当时是征求意见稿）。 ３．３ 多屏绝热辐射玻璃棉纤维保温结构 

采用绝热性能良好的第四代纤维保温材料和多层屏蔽高反射率辐射材料间隔复合保温，以及设有空气夹层使蒸汽直埋保温管道的绝热保温性能（传导、对流、辐射）有很大的改善提高，节能效果十分明显（见北京测试报告）。针对本工程，经过模拟计算，*可以满足设计技术要求，并有安全保证裕量。  采用耐高温不怕水超细离心玻璃棉作为保温材料，辅以铝箔屏蔽材料、在施工补口过程中，操作快捷简便，更适应水工条件下施工，确保工程质量，也提高玻璃钢外防腐功效。 保温结构电算结果：  冬季土壤５℃内管Φ６３０×８／外管Φ９２０×８超细离心耐高温玻璃棉，铝箔屏蔽保温１３０ｍｍ，空气层７ｍｍ?熏外表面温度４９．４℃。 热损ｇ＝２８７．５Ｗ／ｍ，Ｑ＝１０１．２Ｗ／ｍ２。 夏季土壤１５℃需１０２０×８外壳才能保证外表温＜５０℃。经研究，仍采用Φ９２０×８ 外管，增加多屏蔽绝热层数，以使外表面温度由５６℃降至５０℃。 ３．４ 管件结构设预制式/直埋式/地埋式钢套钢保温钢管厂家

计  ３．４．１ 大曲率半径推制弯头  管道及管网中，全部按国标ＧＢ１２４５９《钢质对焊无缝管件》或ＧＢ／Ｔ１３４０１《钢板制对焊管件》，并参考推制弯管标准制造，应力分散，弯头摩阻小，压降损失小，流体输送安全可靠。 ３．４．２ 补偿器  重视直埋管道zui薄弱环节—直埋补偿器选择外压式３１６Ｌ材质，耐点蚀和抗拉应力腐蚀，补偿量增大安全裕度２０％以上，安全系数高达１５０００次疲劳寿命，已超过美国*化工管道７０００次应力循环水准，克服高温下弹性率疲劳寿命下降的影响，保证安全运行。 ３．４．３ 全滑动、滚动支架  与多屏绝热辐射玻璃纤维保温结构相配合，具有支撑、滚动、定位的多功能效能的全滑动、滚动支架，使内外钢管*脱开自立，防止或减少了保温材料的断开（沟流），阻止冷桥，滚动支架接触的外保护管的表面温度低，≤５０℃，不破坏外护管道的防腐层，保证了管道整体的防腐性能均匀良好。 ３．４．４ 固定支座  在管路中采用自然补偿和新型技术可位移内固定支座，减少了易发生事故的补偿器及混凝土*等环节，管道传热损失小，外表面温度降低，提高了管网的安全性。内置封隔板将管道分割成若干个独立的工作段，更有效地降低了管网的事故影响，便于及时发现、检查和维护，保证了管网系统的安全性和稳定性。固定支座设有的排潮管是管线运行的重要监视装置。  采用科学设计内固定支座，不再采用外固定钢筋混凝土墩，不但可以节省占地空间，又能节约大量的混凝土土建费用，干作业，提高施工速度。 ３．４．５ 疏水节  公司提供的疏水节，集水罐与工作管连接按加强三通计算强度设计，确定补强板厚度、制作尺寸。集水罐设有防堵措施，封头采用碟形压力封帽。疏水节与固定支座邻接，外护套保证内疏水管温度位移自由，并设有波纹端封帽。保温、防腐与直管段生产工艺相同，保证管线的连续性和整体完整性。 ３．４．６ 保温管波纹端封帽  井室壁、直埋管出入地面的保温管为防止进水或水浸渗入保温层中，增大热损失，特设计波纹形端封结构装置，杜绝发生保温管进水爆管、冒汽等事故。 ３．５ 三维玻璃钢防腐  采用进口美国设备进行连续化机械加工新工艺，使得防腐层与钢管紧密地粘结在一起，而且有良好的连续性和均匀性，有效地防止钢管的腐蚀破坏，保证了管道的正常使用寿命，尤其适用于沿海及地下水位较高的地区。经过公司的多年实践，其粘结力高，剥离强度（５０℃达１４７Ｎ／ｃｍ，２０℃达１７９Ｎ／ｃｍ）均超过通常采用的三层ＰＥ或聚脲防腐结构。检漏电压≥１２０００Ｖ，比ＣＪＪ／Ｔ２００技术标准规定还高。  产品易于存放，可较长时间置于阳光下，施工简便，固化时间短，提高现场补口施工进度。 ４． 管道埋设水土工程设计 

４．１ 穿越河床管道位置确定  依照主槽稳定，河道顺直的原则，设计研究院根据现场勘察决定管道工程安置在汶河小桥（滚水桥）与汶河大桥（淮徐公路大桥）之间穿越汶河河床。此地层为第四系河流冲积沙砾石，由于地层的自固性和地层厚度，经探察不可能发生不均匀沉降。旁证：访问附近建筑物也确实未发生地层的不均匀沉降。 ４．２ 沟槽底不均匀处理  管道施工中可能由沟底不平也可造成不均匀，为此采取部分混凝土浇注以及沙砾石堆积，保证地基达标高设计要求。  ４．３ 管道的抗浮设计  埋设在河床的管道，由于弹性辐射等原因，依靠自重是满足不了水动浮力作用或水平推力作用，故发生浮管式移管。必须采用可靠方法来防止，使其管线稳定。本设计排除石笼方案（因铁丝会被腐蚀而失效）而采用压砂袋土下掩埋及混凝土配重作法。 当ｇ≥ｋ（ｒ■＋Ｐｙ）管不会抬起（漂浮） ｇ≥ｋ■＋ｒ■＋Ｐｙ管不会移动  ｑ～管线每米的配重ｋｇ／ｍ Ｐｘ～水平浮力 Ｐｙ～水动浮力 ｆ０～管子与河床摩擦系数 γ～水密度ｋｇ／ｍ３ ｋ～稳定安全系数 ｋ取１．１  每４０ｍ设一个拖拉块（２×２×１ｍ３，可提供８０ｋＮ竖向力，７１．５～８５ｋＮ水平力），共２３个，防止管道浮漂移动，同时防止了载荷集中，管道局部应力集中，易发生管子曲屈失稳，或破坏管道的绝缘防腐层。  ５． 组织施工、建安  ５．１ 钢套钢蒸汽直埋管道工程组织施工、建安主要应按照：  １）中华人民共和国行业标准“城镇供热管网工程施工及检验规范”（ＣＪＪ２８－２００４）； ２）中华人民共和国城镇建设部行业标准“城镇供热蒸汽直埋技术规程”（报批稿）； ３）中华人民共和国国家标准“工业金属管道工程施工及验收规范”ＧＢ５０２３５执行。 建安施工总体设计确定为：地面焊接，水下施工，经济安全，保证质量。  ５．２根据本工程蒸汽直埋管道的特点，管径大，管线长，现场水试压十分困难，按规范１中４．４．８条款规定，“……不具备水压试验条件的管道焊接，应进行１００％无损探伤检验”及４．４．１４中“……直埋管网，不宜采用超声波探伤……”，而采用Ｘ拍片检查方式安装施工，１００％拍片检验合格。 外管超声波检查达Ⅲ级水平，保证安装质量要求。并用排潮管进行气密性检查（０．２ＭＰａ２０ｍｉｎ保压）*达到国家ＧＢ５０２３５“工业金属管道工程施工及验收规范”的规定。  ５．３为确保工程质量，杜绝或减少直埋管网事故，特别关注事故多发的直埋补偿器的安装，限定夹角偏移＜２°。  ５．４施工中重点设防雨水措施，严禁淹管、漂管，造成隐患。 ５．５ 采用落砂降管新工艺，实施管道敷设定位  测量放线，机械开挖，人工堆砌沙包，形成沟槽，管道地面予接，吊装入位，对口焊接，在保证绕度情况下，每次撤掉５０～１００ｍｍ支撑沙包，均匀沉降达到设计标高。钢管坡口对焊，保温充实，防腐连续、密实，检漏电压达１２０００Ｖ以上，达预制管道技术水准。  ５．６ 回填土石方，按抗浮和抗冲刷要求，局部堆砂包或深埋打桩，浇混凝土抹水流面等全面固管。 ６． 暖线试运、投产  建设完工后近两年，根据需要于２００４年５月开工，按照ＣＪＪ／Ｔ２８及“城镇供热蒸汽直埋管道技术规程”（报批稿）又全面检查，安全验收后，按预先制定的暖线试运开工方案，经历２天１６小时后，全线安全送汽运行，一次成功。 ７． 几点体会  ７．１ 钢套钢直埋蒸汽保温管穿越河床，特别是大口径Φ６３０／９２０，长９４４．６５ｍ管道工程，是国内*。管道工艺、水工设计、地质、岩土、市政诸多方面联合协作，制定技术*、安全可靠、经