晋城预制直埋热水管厂家价格

保温层的厚度怎么计算  我有个内蒙古的项目，冰冻线为2米，排水管是浅埋的，需要保温。保温材料采用PU硬泡，但是保温材层需要多厚阿。保温层的厚度由什么决定，有计算的公式吗，怎么计算？内蒙的 zui低温度大概是零下三四十度。有哪位有这方面的经验的，请帮帮忙阿  保温计算  1蒸汽直埋保温管的蒸汽温度，℃，蒸汽压力，MPa； 2土壤导热系数，W/m.K； 3管中心平均埋深，m；  4zui热月地表面平均温度，℃；  5保温结构采用: “钢套钢—外滑动（滚动型）—空气层”； 6钢外套管的外壁温度≤50℃； 7管道沿程平均热损失≤200W/m； 8保温管寿命≥20年（正常使用）。  一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构，通常包括：（1）防腐层；（2）滑动层（可与腐层并用）；（3）绝热层；（4）防水防潮层；（5）外保护层（也可以兼作防水防潮层）。  由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理，所以绝热设计的任务主要是绝热层、防水防 潮层和外保护层的设计。   9 绝热层的设计  9.1 材料导热系数     导热系数λ，单位W/(m·℃)，是表证物质导热能力的热物理参数，在数值上等于单位导热面积、单位温度梯度，在单位时间内的导热量。数值越大，导热能力越强，数值越小，绝热性能越好。该参数的大小，主要取决于传热介质的成分和结构，同时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。成分相同的材料，导热系数不一定相同，即便是已经成型的同一种保温材料制品，其导热系数也会因为使用的具体系统、具体环境不同而有所差异。    为了计算的方便，本文根据相关的部门标准和国标的相关规定来选择材料的导热系数作 为设计的标准。     9.1.1 硬质聚氨脂泡沫塑料     硬质聚氨脂泡沫塑料是用聚醚与多异氰酸脂为主要原料，再加入阻燃剂、稳泡剂和发泡 剂等，经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体，其导热系数一般在0.016～ 0.055W/(m·℃)。使用温度-100～100℃。     按照原石油部部颁标准（SYJ18-1986），对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基 本要求如表1：  9.1.2 聚苯乙烯泡沫塑料     聚苯乙烯泡沫塑料简称EPS，是以苯乙烯为主要原料，经发泡剂发泡而成的一种内部有无数密封微孔的材料。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数在0.033～0.044 W/(m·℃)，安全使坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割。 3、管道焊接   晋城预制直埋热水管厂家价格

⑴ 工作管管道、补偿器、阀门焊接均采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面；其它焊接均采用手工电弧焊。  ⑵ Q235B材质管道焊接选用J422焊条，H08MnA焊丝；20号材质管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。  ⑶ 焊口组对   焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。  ⑸ 焊缝检验   焊缝检验比例为：钢套钢工作管焊缝应进行*X光射线检查，焊口质量不低于III级。探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。  钢制外护管焊接采用对接焊，焊接不少于两遍，焊缝应进行*超声波探伤，质量不低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的III级。其外护管接口应作严密性试验，试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的要求进行。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。   ⑹ 管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净，加热至40~60℃，以便除湿。 (8)管道开口处需做加强处理。 4.管道吊装   ⑴ 管道吊装前，应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查，符合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。

  ⑵ 管道吊装前，还应对管道预制件（管材、管件、阀门）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。  ⑶ 吊装时，确定好预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳就位在管架上。  ⑷ 就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求. 5.管道连接   ⑴ 管道连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差zui大不宜超过10mm。   ⑵ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接内容进行。  6、补偿器的安装  本工程选用轴向外压波纹补偿器，补偿器需按制造厂家的安装说明书进行安装。安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向。安装时应有补偿器的安装记录，记录内容必须符合规范规定。 7.阀门安装   ⑴ 阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装