硬质聚氨酯直埋保温管厂家成本报价

3、目前（工作）环境温度、湿度变化情况。  4、向现场作业员、质检员求询目前现行工艺、原料有什么缺陷和请他们提出什么其他具体要求。 具体试验  1、相溶性：①100ml小烧杯加一短玻璃棒，归零，依次倒入主聚醚（聚酯）搅匀看是否透明。②加入硅油、催化剂、水，搅匀，看是否透明。③加入物理发泡剂搅匀看是否透明（注意搅拌后挥发的物理发泡剂要补回）。④预配的组合料样品要存放至少3天透明不分层才好。⑤组合料样分别放在35、15℃下贮存24hr看是否透明⑥有条件时，需要测设计中的组合料粘度（25℃及正常生产状态下的温度）看是不是粘度随温度变化有大幅度的波动。 2、抗收缩：自由发泡样1hr后切成规则方形体，量取定边尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸变化情况，2%以内的线性收缩可以接受

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 3、自由发泡：按设计的黑白料比例、温控执行自由发泡，关注料速、芯密度和拉丝痕迹。  4、流动性：自由泡密度、速度确定后，一定要进行流动性试验。简易方法是：定量发泡料（一般为200g）搅匀后立即在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生长直至定型（要两个人操作）。杯口至顶高度L与料重G的比值将作为一个重要参数来评估组合料的流动性，L/G越大，流动性越好，此后还要分段测取芯密度作为辅助参考（自低向高密度差不能太大，否则流动性也不能视作良好，特别是zui高点那一段） 其实，如果试验做多了，在正常自由泡发泡时，可以看杯中残留泡的形状来大致判断流动性的优劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍则越差。  现场注意事项  5、工艺条件宽容性：①执行预设温控+3、-3℃的发泡，看是否还保持良好的流动性及泡孔结构（“快料”与“慢料”的泡孔不能落差太大）②进行白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由发泡试验，常温下30min时泡体没有明显收缩的就算过得去。 [试产]之“冰箱、冷柜”类

这个简单了，整桶料子上机试产，按预定（或现实执行）的工艺条件生产，成品装机打冷，看箱体收缩情况和保温情况。一般程序：试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等综合数据。现场需要微调的一般是：泡料温控、黑白料比例、添加催化剂、熟化温度调整仿木产品之组合料/工艺控制（内部讨论版） [白料体系要求及制品要求]