发泡聚氨酯直埋暖气保温管生产厂家报价

 1 直埋聚氨酯管道的敷设方式 根据有关资料的介绍及实际应用,直埋聚氨酯管道的敷设有两种方式,即无补偿方式及有补偿方式。 1.1 无补偿方式 无补偿直埋聚氨酯管道敷设技术,国内外均是建立在两种不同的理论基础上的,一是安定性分析理论,二是弹性分析理论。 1)安定性分析理论。这是20世纪60年代内美国机械工程师协会提出的按应力分类法和塑性力学中安定性分析概念为基础的新的强度设计规范(简称ASME规范)。该规范所采用的应力分为一次应力、二次应力及峰值应力。 由热力管道内压及外载所产生的应力为一次应力,此应力不是自限制的。由温度引起的热应力称为二次应力,这种应力是自限性的。上述规范对不同应力规定不同的应力强度限制值。在设计计算中以一次应力和二次应力的组合形式来进行校核。 实践证明,对于DN500以上的热力管道的敷设,采用这种理论进行设计是可行的,也是zui简单的,并证明温度为150℃以上的直埋聚氨酯管道的直线段*可以不设补偿装置。 发泡聚氨酯直埋暖气保温管生产厂家报价

2)弹性分析理论。这是北欧各国设计直埋聚氨酯管道的依据,主要特点是供热管道运行温度和限制的zui低温度之间。要求预热温度与工作温度及zui低温度的温差所产生的热应力,不得超过管材的许用应力。 管道预热方式有两种:敞开式和覆盖式。敞开式的特点是管沟在管道预热时是敞开的,根据一次预热范围分为整体预热和分段预热两种形式。 a.敞开式整体预热。敞开式整体预热可以利用自然补偿,不设固定点。如果直管段过长,自然补偿满足不了要求时,也要设一次性补偿器。但两补偿器间距不受土壤摩擦力的限制。 b.敞开式分段预热。敞开式分段预热的特点是一边敷设一边预热一边回填,并且不必设一次性补偿器,它分为设固定点和不设固定点两种形式。 设固定点。此种方式在设计时要考虑每段预热管路末端用 连通管连接,预热后用固定点将末端固定,同时将阀门前管路回填,以此逐段进行安装敷设预热。 不设固定点。此种系统形式与设固定点的形式基本相同,只是管道预热后不设固定,而是靠土壤的摩擦力来固定。这样就要求每一段管子在预热温度下的弹性力小于所受到的摩擦力。

直埋管的整体调整布置 3.1.1每个补偿段的小室及直埋固定墩的调整 因现场条件限制,按原设计不能布置波纹管补偿器小室或直埋固定墩时,需根据现场的实际条件, 前后、左右做适度调整。调整时,波纹管补偿器的补偿量应满足要求,如有水平折点,应在小室的固定支架或直埋固定墩处,不能设在中间段,且其折角应控制在1°之内。3.1.2标高的调整 因地下障碍需将管道标高做适度调整时,折点应在固定支架处,且应保证汽水同向时坡度不小于3‰,汽水逆向时坡度不小于5‰。3.2 波纹管补偿器小室净空尺寸的确定3.2.1波纹管补偿器小室净空尺寸的确定 应保证小室内波纹管补偿器、固定支架、疏泄水装置等安装和运行管理所需空间的要求,且应满足直埋管进入小室的zui短长度(500～600mm),以保证 16安  装               2001年10月  能进行端头止水钢环的安装操作。3.2.2应进行经济比较 小室固定支架与直埋固定支墩的间距是确定的,如增加100～200mm小室尺寸,即能使直埋管少出现一根短管,进而可减少直埋管焊口的数量、X射线探伤及直埋保温补口的数量。既提高直埋管加工、安装的工作效率,节约工期;又可降低工程成本(该热网长1048m,直埋管仅出现7根短管)。3.3 确定焊口位置、标高及补口编号 3.3.1焊口位置的确定 从直埋固定墩开始向两侧小室方向,按12m/根整管依次排列管道,如出现短管设在波纹管补偿器井室处。标明焊口位置。 3.3.2标高及补口编号 根据坡度计算出焊口处工作钢管的标高,标明焊口保温补口编号,及直埋管进入小室内壁的位置
直埋管的安装施工 4.1 直埋管的下管 直埋管下管前应仔细检查zui外层玻璃钢有无裂纹或划伤,管端防雨帽是否遭破坏,如有问题,须处理合格后方可下管。 直埋管下管时,应采用吊装布带,不得用吊钩直接吊管口,也不得将钢丝绳直接捆在玻璃钢上。下管应轻起轻落,避免破坏玻璃钢及两端防雨帽。4.2 直埋管的接管顺序 直埋管的接管顺序应从直埋管固定墩向两侧波纹管补偿器小室依次安装,或从一个小室向另一个小室依次安装。这样,可将小室内两波纹管补偿器之间的短管(非直埋管)做为zui后安装的管段,以避免因生产、安装误差而造成对直埋管的切割。4.3 标高的控制 应测量焊口处工作钢管的标高。因为工作钢管与外套钢管及直埋管保温外壁有加工的同轴度或厚度误差,只有测量工作钢管的标高才能反映实际情况,控制安装质量。直埋保温管管底标高应作为下管前沟底标高的控制尺寸。4.4 保温补口 焊口探伤合格后进行保温补口。补口前将防雨帽去掉,如里面还有聚胺脂防水,也应剔除干净。保温时,应使补口岩棉与直埋管岩棉紧密接触,不得留 有空隙,以免产生“热桥”。外套钢管补口用钢板卷圆,采用搭接焊方式焊接合格后,在其表面用聚胺脂发泡,然后做玻璃钢。4.5 端头止水环的安装 直埋管与非直埋管(小室内管道)的连接处应安装端头止水钢套环。钢套环与外套钢管焊接,钢套环工作钢管做止水盘根。这样,既保证了外套钢管与工作钢管因热膨胀程度不同而自由相对位移,又防止了直埋管保温层进水。 4.6 排潮管的安装 蒸汽直埋管在直埋固定墩中间翼环两侧设有排潮管,它与直埋管的(工作钢管与外套钢管间的)保温层相连,用以排出岩棉内的潮气,保证直埋管良好的绝热效果,从而保证外层的聚胺脂、玻璃钢不被破坏,使管网安全、经济地运行。 排潮管应引到地面上的安全位置,其位置应避免防碍行人和车辆。伸出地面的高度应保证地面的雨水不能灌入,且应使排潮管口朝下(可用两个90°弯头做成180°弯),以防止淋入雨水。 安装排潮管时应检查管子是否畅通,将管内污物清除防止堵塞。排潮管应做防腐处理蒸汽直埋管保温层的低温排潮 蒸汽直埋管如因不慎导致保温受潮,应在吹扫及运行前,采用低温排潮法将保温层内的水分排除。低温排潮是利用低温蒸汽进行烘烤,使保温层内的 水分蒸发,通过排潮管排到外界空气中。其步骤为: (1)对管网进行缓慢升温,升至100℃后保持恒温,观察排潮管排潮情况。 (2)当排潮管的排潮量较少时,将管网的蒸汽温度逐渐升至150℃(外套钢管壁温控制在120℃以内),保持恒温,观察排潮管排潮情况。 (3)当排潮管的排潮量较少时,将管网的蒸汽温度逐渐升至250℃(外套钢管壁温控制在120℃),保持恒温,观察排潮管排潮情况。当排潮管没有潮气排出时,可缓慢降温,结束烘管排潮。(4)蒸汽直埋管的低温烘管排潮过程中应注意以下几点: ①注意观察管网各波纹补偿器的运行状况;②随时用点温计测量外套钢管的管壁温度;③随时排出管网中的凝结水