环氧玻璃鳞片防腐涂料

环氧树脂玻璃鳞片涂料

环氧玻璃鳞片防腐涂料

产品介绍：

主要特点：

    1.良好的附着能力，使用的时间比较长，抗冲击的能力较强。

    2.可以在潮湿的地方进行使用个，本身就有良好的耐水性能。在海洋作业中可已使用，具有耐盐水的性能，同时具有耐碱的性能。

    3.固体份含量较高。

规格指标：   

    包装规格漆料：25kg/桶 H-11固化剂：2.5kg/桶

    配 比              漆料：固化剂=10:1（重量比）

    测试干膜厚度       45±5mm

    理论用量           200g/

    可使用时间（混合后）

    温度              可使用时间

    5℃                 12h

    20℃                 8h

    30℃                 4h

环氧树脂玻璃鳞片涂料

 环氧玻璃鳞片胶泥足由相对分子质量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其他添加剂等组成的混合物，经挤压、冷却、粉碎、筛分等工序而制成的。环氧玻璃鳞片胶泥和溶剂型涂料及水性涂料不同，它不是以溶剂和水为分散介质，而是借助空气为分散媒介的一种新型涂料。由于这种涂料没有有机溶剂的挥发，不会造成环境污染，被誉为真正的绿色涂料。20世纪70年代以来环氧粉末涂料在石油管道防腐中的应用明显*升趋势。据统计，美国1975年的大口径管道中45％一50％是采用环氧玻璃鳞片胶泥涂装的，其年增长率高达40％。环氧玻璃鳞片胶泥的优点是抗机械磨损、化学稳定性高、耐热性好，可用来输送150℃的介质，寒、热带均可使用。其耐酸、耐碱、耐盐、耐潮以及抗微生物侵蚀的性能比溶剂型环氧类涂料好。据国外资料介绍，用环氧玻璃鳞片胶泥涂敷的管道，其预测寿命可达40年。国内近10年来，采用环氧玻璃鳞片胶泥涂敷的油气管线与日俱增，并取得了良好的效果。目前，中国新建的长输管线几乎全部采用环氧粉末涂料涂敷。西气东输管线采用了3种外防腐方式，即PE三层结构、双层环氧玻璃鳞片胶泥和熔结环氧粉末，其实哪种方式也离不开环氧玻璃鳞片胶泥涂敷技术。大庆油田把环氧粉末喷涂管应用于三次采油输送聚合物，也取得了很好的效果

特点：

    耐用性良好，在较长的时间内使用不会有任何的损坏；抗冲击性良好，即使会有冲击也不会产生大面积的损坏，进行修补之后还是可以进行正常的使用，化学性质十分的稳定，不会因为外界条件的变化，破坏原有的性能。

应用：

    适用于对防腐性要求比较高的环境中。施工时，由于玻璃鳞片涂料教度大(属厚浆型涂料)，一道涂膜厚度可达0.2—2mm。内十含大量玻璃鳞片，采用现有高压喷涂设备容易阻塞，喷涂效果差，难以达到施上技术要求。采用自行设计改制的喷枪(喷嘴改大至3mm)解决了这一问题。

施工要点：

    (1)GFL对总体要求较高*喷砂处理表向光洁度席达到SIS标准Sa2.5级以上，星体平整皮、焊缝应符合涂料施工规范耍求。

    (2)先涂一道底漆或清漆(日本涂一道清漆)，然后再涂装玻璃鳞片涂料若干道，zui后涂一道清漆封闭。

    (3)CFL制造和施工时，都可能带入人量空气，涂料的粘度高，混入的空气很难排除，所以在施工时应设法赶出徐层中的电气；刮涂或抹涂一次即可达到较捍涂层，更要注意排除空气。否则，在涂层中形成气泡，将严重影响涂层的质量。

    (4)采用向压无气喷涂时，喷涂压力为25—30MPa，并选用特制的喷嘴，原中国油天然气总公司管道科学研究院曾用GPQ—7c型同比元气喷涂机进行喷涂试验，效果良好。