苏州活性炭废气处理设备，专业从事废气处理设备工程的*,承接GRTO蓄热式焚烧炉废气处理设备、工业废气处理设备、化工废气处理设备、生物除臭设备。

废气性质

对于喷涂的生产过程中，有害物主要是从喷涂工艺过程所散发的有机废气，所以该喷漆废气的主要污染因子为：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃及颗粒物。其特点如下：

（1）该废气含有有机化合物 ，对人的呼吸系统有不同程度的影响，因此不能简单的高空排放，而必须在排放前进行净化处理。

（2） 对 于 溶 剂 性 涂 装 ， 按 一 般 溶 剂 型 涂 料 考虑 ， 其 固 体分≤50％，含溶剂 50％左右，有机化合物浓度相对较大，易于被活性炭吸附。

（3）该废气中总挥发性有机物的水溶性虽然较好 ，仅采用喷淋等湿法处理不能*处理，

而采用现有大部分同类工程采用的植物吸收剂配合喷淋的方法可去除大部分 TVOCS 类物质。吸收液饱和周期约为 3~5 个月，更换循环吸收液时将饱和的吸收液交由有资质的处理单位进行回收处理。

（4）根据相似相溶原理 ， 采用液体吸收法 ， 喷淋有机溶剂吸收剂可吸收空气中的有机化合物，但是有机溶剂吸收剂价格昂贵，运行费用较高，并且部分有机溶剂吸收剂会在工作过程中挥发到空气中，形成二次污染。

2.3 工艺设计

2.3.1 工艺选择

本设计方案根据生产废气的成分、浓度、温度及性质，综合其它排放特性，进行综合的环境经济评价， 考虑其处理效果、是否有二次污染、运行成本等因素，决定采用添加吸收剂

喷淋净化的方法对该喷漆废气进行治理。

（1） 采用添加吸收剂喷淋净化方法较采用活性碳吸附的方法风险更低，处理同等风量条件下引风机的功率会更小，大大节省了电耗；

（2）实际运行中由于减少了活性碳更换工作 ，对废气净化系统的操作和维护方面会更简单；

（3） 在安全方面避免了活性炭脱附及催化净化装置所带来的高温高压等存在的安全隐患。

2.3.2 湿式洗涤工艺

本项目湿式洗涤工艺采用添加吸收剂多级喷淋清洗+脱水工艺，净化漆雾颗粒物及挥发性有机物。填料塔采用环形布水管，填料段采用鲍尔环滤料。废气在引风机作用下以一定的速度从塔底进入吸收净化塔，喷淋水在一级填料层形成一层水膜，VOC 废气经过水膜时大部分被含植物吸收剂的水膜吸收。剩余 VOC 废气再经过二级及三级喷淋区，进一步去除 VOC 废气中的有机污染物。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。 喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。 气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部气水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环过滤水池安装有自动补水器自动补充喷淋液。

展望

基于工业废气的治理技术相对来说正处于刚刚起步的阶段，一些较为复杂的处理技术目前尚不成熟，在实际研究和应用当中都会碰到各种各样的问题。但是，随着我国科技的不断进步，工业废气治理技术一定会不断完善，终形成多样化、低投入、高效果的废气治理技术体系。

5  结语

我国的经济增速处于地位，但是这些成果的背后却是严重的环境污染问题，尽管我国已经意识到问题的严重性并已经有所行动，但是以目前的技术手段来说仍然不能从根本上解决我国的环境污染问题，与发达国家相比，仍然存在着不小的差距。因此，我国应当继续加快工业废气控制技术的发展步伐，提倡技术的创新发展，提高技术的应用水平，尽快为工业废气的治理提供更好的。

记录数据，13.77h后2#氧化沟污泥浓度可降至400m3/h左右，SV30已由13.0%下降至1.0%以下；

3）全关闭 2#氧化沟的进水闸门，全开启 1#氧化沟的进水闸门，启动污泥外回流泵将回流量调为 1000 m3/h，进水流量降为 1800m3/h，及时调整曝气量，实施氧化沟单边池正常运行；

4）待二沉池泥位降到 0.2m 以下，1# 氧化沟污泥浓度达 4600mg/L 时，污泥转移结束；

5）维修人员准备好电源电箱，放置可用的潜水泵于好氧池泵坑内进行抽水，水泵排水管放置于氧化沟出水集水池内。待水位下降到4.5m 停掉 4 台推流器（厌氧 1 台、缺氧 1 台、好氧 2 台），水泵继续抽水直到检修要求水位，液位约为 10cm。

3.2  维修曝气管的流程如下

拆管→脱硅橡胶片→清洗 PVC 管→套胶片→重新安装

4  技术经济指标分析

本工程项目耗时 8 天，耗费约 10.18 万元，检修后处理每吨污水电单耗由原来的 0.148KWh/m3下降至 0.129KWh/m3，电单价为 0.67 元 / KWh，每年可节省能源费用约 23.23 万元。