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新乡市嘉航过滤设备有限公司
新乡市嘉航过滤设备有限公司
微孔过滤器系统是我公司引进*技术开发出的新型过滤系统，主要针对钢厂烧结炉、电厂、石油化工等行业燃煤锅炉的烟气湿法氨 -硫酸铵法脱硫液中所含杂质含量高、粒径分布广的特点，其它传统过滤方法均不能有效去除
一：微孔过滤器公司简介
新乡市公仆振动机械有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于*的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
公司致力于工艺流程中过滤分离设备的开发与制造，生产经营流体机械和水过滤器及过滤系统、介质过滤器、过滤撬、变频供水系统、减温减压系统、各种泵系统、水力格栅、带式压滤机等设备，引进*技术开发和制造的自动自清洗过滤器系列产品，设备广泛应用于冶金、化工、石油、环保、橡胶、水利、电力、火电、生物化工、矿山以及钢铁行业及其它循环用水和液体的场合。与世界*的工程设计公司（BP，SHELL，ABB等）有着良好的合作关系。
二：微孔过滤器简介
系统是我公司引进*技术开发出的新型过滤系统，主要针对钢厂烧结炉、电厂、石油化工等行业燃煤锅炉的烟气湿法氨 -硫酸铵法脱硫液中所含杂质含量高、粒径分布广的特点，其它传统过滤方法均不能有效去除，尤其是不能在线自动清洗、不能自动脱饼的特点，采用特殊过滤方式，有效除掉系统中细小悬浮物和在工艺过程中引入的其它固体异物，不易堵塞 ,可实现滤芯的*再生，同时实现在线自动脱饼。克服了陶瓷及其他过滤器运行周期短、易堵塞、滤芯再生效果差、反洗震动及噪声大等缺陷，是脱硫系统脱硫液过滤的理想选择。
现场图片
是我司经现场试验并结合我司多年的设计生产经验，该过滤系统在日照钢厂、杭州钢厂及柳州钢厂等都有成功的应用。系统由过滤器、控制系统、阀门仪表等组成，能充分过滤分离氨法脱硫灰渣中的杂质，并实现干渣形式（含湿率：70%左右）排放。整个装置通过优化系统设计，系统*稳定运行，节能环保，运行费用低，装置利用率高
现场图片
完善的实验装置
三：系统组成及构造
罐体
（1）未滤液进口
（2）滤液出口
（3）固体滤饼排放口
（4）排气口
（5）残液
（6）出口
（7）设备清洗喷淋液进口
（8）残液喷淋口
（9）视镜
（10）滤芯悬（11）挂管（12）滤芯（13）过滤布或膜（14）紧固卡（15）滤芯悬挂管下支撑（16）滤芯悬挂管上支撑
（一）滤芯的结构如下
滤管的过滤状态
（1） *滤液排出管
（2） 过滤管
（3） 特殊的过滤管缝隙
（4） 过滤布或膜
（5） 滤饼
（6） 滤液收集腔
（7） 滤液出
（8） 未滤液
这种过滤元件的结构避免了滤液通道和过滤通道的交混, 充分保证了滤饼层的稳定.
（二）滤管的反清洗状态
（1） *滤液排出管
（2） 过滤管
（3） 特殊的过滤管缝隙
（4） 过滤膜
（5） 滤饼
（6） 滤液收集腔
（7） 滤液出
（8） 未滤液
过滤元件反洗时, 滤布从折叠状膨胀成圆筒状,使得滤饼层得到*剥落.
（三）残液的过滤
当过滤罐体内的残液液位低于滤芯组件时,利用泵把剩余残液提升至顶端,通过喷嘴喷淋撒落在滤饼上,在氮气的压力下,得到过滤,. 这样就很好地解决了传统烛式过滤系统残液浪费的弊病.
由于我们的过滤设备采用特殊结构的过滤元件及可以实残液的过滤, 所以可以实现干渣的排放(含湿量可达: 40%), 大大提高了回收率并减轻了后续工序的处理量。
（四）操作步骤边
1 过滤罐体的填充
2预过滤及起始滤饼层的形成
3 过滤
4 残液的过滤
5罐体底部残液的过滤
6 滤芯的清洗
注: 根据未滤液的情况决定是否加助滤剂(如:硅藻土)
四：系统特点
1)消化吸收*,密闭全自动操作,在该脱硫工艺点位,我司操作工艺包成熟可靠.
2)过滤器滤芯横挂管材质采用PVDF材料强度高,尤其耐氟离子,氯离子腐蚀,耐磨损,使用寿命长可达10年以上.
3)滤芯骨架为梅花状,可分节任意组成滤芯长度.滤芯损坏时可拆洗滤芯骨架节换之及可,耐高压差达5.5公斤.(我司专有技术)
4)滤芯过滤介质(滤布)固定采用上下端环紧绳固定(PVDF塑料绳),克服金属卡子滤饼反吹易脱落造成透滤现象. (我司专有技术)
5)滤芯中心管采用PVDF材料提高了滤芯承压强度及耐腐蚀耐磨能力,提高了滤芯使用寿命. (我司专有技术)
6)过滤器罐体上部装有防反吹震动缓冲装置. (我司专有技术)
7)过滤器罐体上部装有滤芯横挂管防膨胀装置. (我司专有技术)
8)罐体衬胶采用丁基改性胶版及新硫化工艺使用寿命达10年以上.
9).设备充分考虑了脱硫液体的特殊性（特别是氯离子含量在，5000—6000PPM），接触液体部分充分考虑了防腐要求，系统运行稳定可靠，维护成本低。
10).在线清洗，可实现*干渣脱饼（1秒钟*脱掉滤饼），并且在线能对系统设备单体进行拆装、检修，不影响系统正常工作。
11).系统采用模块化设计拆装快捷，无复杂的运动机械结构维护成本低。
12).用户工艺水可实现循环利用，降低了生产成本。
13).系统自动化程度高，有效节约劳动资源，减少运行成本。
14).连续供料，反冲洗周期长，清洗*，充分保证过滤系统在线工作时间。
15).占地面积小，节省空间。
16).适应于各种环境，密闭过滤，安全生产，无气味外溢，生产环境改善，适用于各种场合的工况条件。
五：和板框压滤机工艺性能比较
比较类别 | 管式过滤机 （80m2/台,过滤时间8h） | 板框过滤机 （160m2/台,过滤时间8h） |
1、流量:80立方/每小时 | 初始流量：1.9―2.4 m3/m2 末端流量：0.45―0.55m3/m2 | 初始流量：1.2―1.4 m3/m2 末端流量：0.20―0.25m3/m2 |
2、过滤质量标准. | 过滤质量稳定，后期过滤质量更趋于稳定 | 过滤质量波动，后期过滤质量变差，难以控制 |
3、反洗压差 | 5.－5.5kg | 4－4.5kg |
4、滤饼层 | 滤饼层均匀 | 滤饼层薄厚不均，偏差大 |
5、自动化程度 | 全程自动化 | 手动控制 |
6、密闭形式 | 全密闭操作 | 半开式操作 |
7、劳动强度 | 轻 | 重 |
8、设备占地面积 | 小，相同过滤面积，是板框过滤设备的1/2---1/3 | 大 |
9、劳动环境 | 工作场地清洁 | 工作场地脏 |
10、滤布清洗方式 | 全密闭，程控清洗再生 | 手工控制清洗 |
11、设备空间 | 立式，空间利用率高 | 卧式，空间利用率低 |
12、过滤介质 | 单丝或单复丝 | 复丝 |
13、过滤介质脱饼难易程度 | 好 | 一般 |
14、卸饼方式 | 空气反吹，程序控制卸饼 | 手工方式卸饼 |
15、卸饼时间 | 3－5分钟 | 45－60分钟 |
16、循环过滤介质预清洗工步 | 有 | 没有 |
17、定期清洗过滤介质方式 | 自身罐体内全密闭清洗再生 | 需要拆卸，移到别处泡洗、刷洗，手工安装 |
18、过滤介质使用寿命 | 12个月 | 3－4个月 |
19、运行费用 | 低 | 高 |
六：系统案例介绍
烟气洗涤过滤系统工艺：烧结烟气经水喷淋以后所产生的污泥进行分离回用。工况为：我公司过滤为多单元过滤器，可达到干渣排放，避免污染工作环境。烧结烟气前端已经经过电除尘去除大颗粒的灰尘气后进入降温缓冲罐用水喷淋，洗去烟气中的细小灰尘，当塔内污泥的浊度达到设定值时，启动旁滤装置。杂质非常细小。
需我公司处理的物料参数：
1处理量：60—100m2/h
2进口固含量：大于3000mg/l
3温度：50℃
经我公司的烛式过滤器处理，可*除去的杂质，提高喷淋掖的吸收效率，提高系统过滤器的顺利运转，提高成品硫酸铵的收得率及色泽。
某钢铁公司项目方案
根据用户提供的技术参数和工艺情况，我公司设计方案如下。
过滤器，进液（含固量3000mg/l）经过滤器过滤后，滤除zui小0.5微米以上的杂质，排出的干渣含湿率为10%（做实验时用其中一个单元），静置24小时无灰渣颗粒沉淀。
我们对过滤器进口液体中的颗粒粒度进行了检测：
从颗粒分布看脱硫液中的颗粒粒度相当细小，我们根据这个情况选用了高精度的滤布，充分保证了过滤效果。
脱硫液未过滤会对换热器造成严重堵塞
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