窑炉脱硫脱硝工艺 返回列表页

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺：固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中二氧化硫和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的二氧化硫可进一步处理得到元素硫或硫酸等副产物;氮氧化物通过喷射氨或再循环至锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等,窑炉脱硫脱硝所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床,其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。
窑炉脱硫脱硝工艺特点：
1、脱硫效率高，脱硫率≥95%。
2、工艺成熟，适合所有煤种。
3、操作稳定，操作弹性好。
4、脱硫剂易得，脱硫费用低。
5、系统不结垢，能连续稳定运行。
6、水循环使用。
窑炉脱硫脱硝特点：
1、SNCR脱硝设备已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和窑炉。设备的脱硝效率zui高可以达到85%，SNCR脱硝技术已经成为现阶段非常成熟的脱硝技术。
2、中小型锅炉的炉膛面积小，可以让锅炉内部的还原剂同烟气充分混合，当混合程度达到SNCR脱硝要求的标准时，可以达到非常高效的去除效率。
3、SNCR脱销设备由于占地面积小，投资成本低，在对锅炉、窑炉或者老电厂进行改造时，不需要进行大浮动改动，不会影响到过滤的正常运转。
4、窑炉脱硫脱硝适用于燃煤锅炉、天燃气锅炉、垃圾焚烧炉、窑炉等。


窑炉脱硫脱硝维修保养：
1. 窑炉脱硫脱硝专业厂家应定期检查除尘器内壁缝隙防腐磨损情况，一年检查一次，如发现损坏及时修补，一般情况由制造厂进行维修，自选修复时应按工艺要求进行施工，但要注意养护防冻，保证粘接材料强度及耐冲刷、耐酸碱、耐高温等性能。
2. 定期冲刷、洗净除尘器内壁的积灰。
3. 锅炉停运后，待出渣机运行24小时后，除尘器底部灰刮净后，再将出渣机停运，用水冲洗干净除尘器内壁。把沉灰池内的水清理干净。

脱硝成套技术优点是：
1.烟气脱硝过程中不使用催化剂，因此无催化剂的投资及使用过程中的更换成本，操作费用相对较低；
2.操作温度低，可以在50~70℃下稳定操作，避免了一般烟气脱硝对高温（zui低200℃以上）的依赖。
3.脱硝反应后生成产物为N2、CO2 和H2O，无二次污染物产生。
4.窑炉脱硫脱硝专业厂家脱硝反应过程中脱硝使用化学品是尿素，为固体形态，相对于其它脱硝过程中要求的液氨等化学品，储运及使用过程中更加安全、环保。
5.脱硝反应过程中反应条件温和，设备腐蚀小。
6.运行过程中可根据环保要求以及废气中氮氧化物含量随时调整，操作简便，安全可靠，操作弹性大。