威海市聚氨酯轻集料混凝土厂家

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A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺    

材料及主要机具

   1.1A型复合轻集料混凝土垫层由双组组成：垫层粉料是经过加入多种胶凝材料，粉煤灰，配以水泥后搅拌并加入多孔矿岩复合而成的，轻骨料是颗粒状的玻化微珠，干表观密度为350-600 kg/m3，导热系数小于0.1w/m.k，抗压强度大于1.5Mpa，有出厂合格证和检测报告；    1.2轻集料垫层粉料：有出厂合格证，按如下要求进行配制：将一袋轻集料垫层粉料（粉状和块状袋装）用1.3倍于粉料的清水（重量）在搅拌机中搅拌均匀，搅拌机采用低速式，然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。(注：在搅拌过程中不允许搅拌时间过长，长时间搅拌会使出方率减少)。    1.3主要机具:手推车、木条或铁制（宽20mm，长600mm）、平铁锹、 计量器、木拍板、3m和1m长木条、笤帚等。

作业条件

    2.1基层清理，各种墙面均应凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍等完毕。如基层有质量问题要同甲方协商，组织人员进行整改修补后再行施工。    2.2基层面平整，用长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。   2.3预埋管件安装完毕，出气孔安装完毕，上人孔处理完毕，应符合设计要求。    2.4原材料必须做复试(每组取样数量为3KG)，符合有关规范标准的规定。   

施工工艺

    3.1基层清理干净，验收合格；    3.2将A型复合轻集料混凝土垫层材料分层铺摊在基层上，每层铺设厚度不超过 30mm厚，坡屋面应沿低处向高处铺摊，用刮杠刮平；超过30mm厚的要分层摊铺，方法同上，zui后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。 3.3A型复合轻集料混凝土垫层材料说明    A型复合轻集料混凝土垫层材料是以多孔矿岩及玻化微珠为主要轻骨料配制而成的一种轻质混凝土材料。多孔矿岩产品呈不规则块状体，内部为多孔结构，表面类似蜂窝状，具有抗压强度高、质轻、耐高温、隔热防火、吸水率小、抗老化、不开裂、不空鼓、依附力强、防虫蚁噬蚀、*材料无污染，施工方便。A型复合轻集料混凝土垫层材料现场施工加水搅拌即可直接施工于基层屋面上。 基体面施工前应先提前预浇水，混凝土墙面浇水的程度要使水份能渗入基层表面3㎜以上；待表面无明水稍干即进行平铺。其目的使轻集料混凝土不要失水过早而干缩。

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施工方法：

基层处理：在铺设复合轻集料混凝土之前将基层进行处理,把粘结在基层上的松动水泥,砂浆等剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。

机械搅拌（低速搅拌机）：

先将适量水加入搅拌机中,然后加入一袋混凝土预拌粉料,搅拌成均匀料浆再加入一袋聚氨酯轻骨料,继续搅拌2分钟形成均匀的混凝土拌合物,无需再加入其他材料，即可施工。

严格控制加水量，在铺设时不至于出现泌水现象，水灰比zui大值是0.6 : 1（重量比）,

搅拌时请使用低速搅拌器（半滚筒式搅拌机）。不可使用手扶式简易搅拌机（高速）在桶中搅拌。

人工搅拌：

将一袋混凝土预拌粉料与一袋聚氨酯轻骨料混合，混合均匀后加入适量水，严格控制加水量，

水灰比zui大值是0.6 : 1（重量比）,

搅拌成均匀浆料即可施工。不可使轻集料混凝土浆料过稀，在铺设时不至于出现泌水现象，

同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

 我公司*人工搅拌，可减少不必要的损耗。

铺设：铺已搅拌好复合轻骨料垫层混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,用平板刮平单次施工厚度不超过50mm,并随即用大杠找平,用抹子刮平,全部操作过程要在3h内完成。

当铺设搅拌好的轻集料混凝土浆料时，禁止中途二次加水，平铺浆料时二次加水会使强度降低甚至开裂（加水必须在搅拌过程中进行，浆料在用手推车运输过程和平铺过程中不可加水），平铺后表面压实，用抹子拍出浆后收平，在拍浆过程中其中边角处不易拍出浆，这时严禁加水拍浆，可采用将普通水泥砂浆浆料在其表面收光。

常温3-5天后方能再次铺设轻集料混凝土，铺设总厚度应达到设计要求。

注意事项：

施工温度大于5℃以上；

严禁使用过时灰浆；

施工完的垫层应注意保护及养护,

常温3-5天后方能进行下一道工序施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆,存放油漆桶等物,以免污染垫层,而造成面层空鼓。

施工时切不可在本品中加入粉刷石膏或腻子，会使本品强度降低，而引起空鼓。

包装贮运：

包装：预拌垫层粉料7袋,轻集料7袋。

贮存：－5～40℃条件下,

贮存期为6个月。防潮,防雨。

运输：按非危险品办理

公司配备*的施工设备，成熟的施工队伍。 可承接泡沫混凝土屋面保温找坡，室内垫层，室内采暖隔热层 ，基坑回填，细石混凝土地面垫层，屋面垫层，

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