肉制品废水处理厂家

一、工程概况

肉制品废水处理厂家某食品有限公司由屠宰车间、熟肉制品加工车间、冷加工车间及其它辅助设施等组成。该公司生产规模为年屠宰活猪20万头，年加工熟肉制品20头、按照一年261天工作日计算，平均每日屠宰加工活猪768头。

项目设计废水处理规模840m3/d，本项目占地面积2000m2，长50m，宽40m南北向布置。工程总投资520万元，吨水处理成本1.5元（包括设备折旧），吨水直接处理成本1.06元（不包括设备折旧）.

二、处理工艺

（一）设计水质

该公司废水属中等浓度有机废水，水量大，废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等，不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂。其设计进水和出水水质见表。

废水处理设计水质

（二）处理工艺

本工程出水水质要求较高，为了强化有机物污染物去除效果，采用了厌氧-好氧组合工艺，其中厌氧处理采用水解酸化法，好氧采用接触氧化法。由于原水中悬浮物和油类较多，为了降低生物处理的负荷，在流程前端设置隔油沉淀。悬浮物主要在初沉池和水解酸化单元中得到去除。为了保证出水水质，生物处理后设置了纤维球和生物炭两级过滤，终实现达标排放。

（三）工艺流程

本工程的工艺为预处理、厌氧-好氧生物处理和深度处理三部分，

（四）主要设计参数

1. 机械格栅

去除较大悬浮物，格栅栅条间距6mm。

1. 初沉隔油调节池

钢筋混凝土结构，尺寸12.6m*8.2m*4.0m，水力停留时间8h。

1. 水解酸化池

钢筋混凝土结构，尺寸13.1m*7.4m*5.5m，水力停留时间4h。

1. 接触氧化池

钢筋混凝土结构，尺寸16.85m*7.95m*5.0m，水力停留时间13.5h。

1. 二沉池

采用斜管沉淀池，表面负荷2.1m3(m2.h).钢筋混凝土结构，平均尺寸6.0m*4.2m。

目前，技术设施、卫生防疫等行业标准构成了中小型企业进入屠宰行业的技术壁垒。例如，在冷鲜肉方面，双汇采用标准的屠宰工艺和完善的检验体系，采用世界的冷分割加工工艺，经过18道检验，胴体加工前行快速冷却、再进行缓慢冷却，使肌肉经过自然成熟过程，并在低温环境下进行精细分割，抑制微生物的生长繁殖，延长冷鲜肉的保质期，使产品品质高于大多数同行业企业的同类产品。但相比之下，大部分中小型屠宰企业采用简单传统的屠宰工艺，产品品质不够优良。优秀的分割技术将满足市场终端全猪肉品类的需求，并可带来毛利率的提升。

1. 生物炭池

生物炭池滤速1.3m/h，尺寸7.8m*4.0m*4.0m。

1. 污泥浓缩池

污泥浓缩池用来储存和浓缩由二沉池及水解酸化池排出来的污泥，污泥浓缩停留时间24h。

1. 污泥脱水设备

选用板框压滤机1台，脱水面积15m2，滤室容积0.25m3。脱水后的污泥含水率为75%-80%。

三、运行情况

工程运行期间检测数据(月平均值)见下表

水质检测数据

从运行结果可以看出，出水水质明显优于设计值，水质良好。

许延：

     屠宰产品主要分为热鲜肉、冷鲜肉和冷冻肉。有明显规模优势，从而可以较好地控制成本。同时，相对于中小企业，双汇等拥有的屠宰技术和设备，生产出质量较高的产品，适应行业发展趋势，促进集中度提升。先，屠宰行业有典型的“成本战略”属性，即企业若以更大的规模优势，配合精细化的管理，取得成本优势，则容易占据优势。