通常我们所指的滤筒大多是用来过滤气体的，称之为空气滤筒（以下简称滤筒）。
滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。
常见滤筒的滤料有木浆纤维滤纸，纺粘法聚酯纤维无纺布，其中聚酯无纺布可以进行覆膜，防油防水，防静电处理。
滤筒尺寸一般参照国外进来的样品，常见规格为直径高度26‘’，换算成公制就是325*660mm，350*660mm。
滤筒安装的方式分为垂直吊装，按特定角度斜装，法兰安装等。
滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹，机械振动。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰，这个动作需要停机后操作。
滤筒的设计风速是个比较关键的参数，它关系到整台除尘器的运行效果，一般情况下，我们建议含木浆纤维的滤纸设计风速不应超过0.6米/分钟，聚酯无纺布*的设计风速为1米/分钟，当然，我们还要根据过滤的粉尘特性再具体考虑。
解决不同类型的粉尘，有燃气轮机滤筒，工业粉状介质滤筒，吸砂机特种滤筒，耐阻燃滤筒，椭圆形滤筒，细长型代替布袋滤筒，广泛用于工业领域的各种环境.
国家标准：2002年中华人民共和国机械行业标准，JB/T10341-2002滤筒式除尘器国家标准
使用焊接烟尘滤芯时需要注意的问题
焊接烟尘滤芯是一种除尘效果明显的设备，在当前环境保护需求越来越明显的社会之下，这种需求当前是比较大的。那么应如何使用才能延长焊接烟尘滤芯的使用寿命呢？日常在使用焊接烟尘滤芯的过程中，是可以采取一定的措施来延长设备的使用时间的，下面一起来看看都可以采取哪些措施吧
清灰要及时
焊接烟尘滤芯在使用的过程中，含有粉尘的气体会从风口当中进入到灰斗之中，并开始聚集，等成了尘团的时候，会直接落下去，是需要预先收尘的。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。当除尘器当中灰尘达到了一定数值的时候，清灰控制仪器会发出指令，而此时就需要及时清理灰尘了。
焊接烟尘滤芯在每次使用时间达到了48小时的时候，就需要反吹扫，有内向外吹扫滤芯，有反吹旋转翼的要进行反吹扫，不要用硬物敲打滤芯和用力往地面碰敲，以免损坏滤芯而减短使用寿命。当滤芯表面粉末有结板时，说明空气源水分含量过高，要及时检查空气源的水分含量并采取有效措施。
当滤芯表面粉末板结或者要更换喷粉颜色时，可将滤芯放 入清水中(或者是中性洗涤液)浸泡15分钟以后再进行清洗，连续洗几次直到清洗干净为止(滤芯表面没有粉末为止)。清洗滤芯完成之后，要等自然风干了，或是放在干燥炉当中烘干了，不过注意温度不能超过了80度。
焊接烟尘滤芯所发挥的作用是非常强大的，在不少工厂企业当中都在使用。作为一种使用要求比较高的设备，焊接烟尘滤芯在使用的过程中，一定要注意及时清灰，及时清理干净，并清洗干净，让设备轻装上阵，不仅能对滤芯起到很好的保护作用，而且还能提升除尘器的运行效率，提高工作效率。
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