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单效分离机

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更新时间：2022-09-01 14:39:40浏览次数：167次

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潍坊信合达机械有限公司

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产品简介

一．概述ZDF系列单效纤维分离机参考国外的纤维分离机结构型式及纸厂的使用经验进行设计，是目前的一种纤维分离设备，与以往的常规纤维分离机相比具有以下特点：（ａ）通过能力大，产量提高2040%

详细介绍

一．概述
ZDF系列单效纤维分离机参考国外的纤维分离机结构型式及纸厂的使用经验进行设计，是目前的一种纤维分离设备，与以往的常规纤维分离机相比具有以下特点：（ａ）通过能力大，产量提高20—40%。（b）能耗省，动力消耗降低30—50%。（c）叶轮采用耐磨型设计，刀刃部镶嵌高硬度耐磨合金钢条，可充分提高叶轮的使用寿命。（d）设备运行稳定可靠。
ZDF单效纤维分离机具有碎解、除杂双重功能，通常与水力碎浆机配套使用，对水力碎浆机碎解后的废纸浆进行二次碎解，同时分离出废纸浆中的轻、重杂质。
ZDF单效纤维分离机是一种多功能的废纸处理设备，浆料切向进入槽体后，在强力涡旋力的作用下，逐渐聚集到槽体中心的轻杂质被卷入中心涡柱，并经前盖处的轻杂质排放管排出，甩向槽壁的重杂质则顺着槽壁旋转并被收集到沉渣管中定期排放，槽体中的浆料受到高速叶轮的机械撕扯和涡流剪切双重作用，得到进一步碎解，最后通过筛板排出机外。
二．结构简介
ZDF单效纤维分离机主要由端盖、槽体、叶轮、筛板、出浆盘和传动装置等部件组成。
1．端盖通过法兰与槽体相联并由铰座机构帮助启闭，开启端盖可更换叶轮、筛板或进行清洗，为排除槽体内的轻杂质，端盖中心设置轻杂质排放管。
２．槽体为圆形筒体，前法兰与端盖相联，后法兰处装设筛板及出浆盘，筒体上开有进浆管和重渣管，浆料切向进入槽体后，在高速叶轮的作用下，被进一步碎解，同时分离出纸浆中的轻、重杂质。
３．叶轮起碎解纸浆，清洗筛板，保持筛孔畅通的作用。ZDF纤维分离机采用特殊的叶轮结构，能有效碎解纸浆，清洁筛孔，并防止杂质细碎化，叶轮的刀刃部镶嵌耐磨合金钢条,提高叶轮的使用寿命。
４．筛板装设在槽体与出浆盘之间，有多种规格的筛孔尺寸，用户可根据原料情况及使用条件进行选择，筛板采用钻孔、去毛刺处理，达到光滑、不挂浆的技术要求。
５．出浆盘用于汇聚良浆，经纤维分离机碎解后的纸浆通过筛板后从出浆盘排出机外。
６．传动装置由主轴、轴承、轴承座、三角带、带轮、电机等零件组成，电动机通过三角带带动主轴及叶轮回转。
三．技术规范

四．设备安装
1．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。
2．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求并初步找平后对设备进行灌浆。
3．待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，并修正基础外观。
4．设备安装后须作全面检查，确保机器内部无杂物，转子转动轻快灵活，没有碰、擦等异常情况。
五．管道配置
1．为使用分离机内充满纸浆和筒体内的空气排出，单郊分离机的所有管路应高于筒体。
2．进浆管和出浆管应分别装设阀门，控制进、出浆流量及操作压差，进、出浆管直径随流量大小而异，但流速应在2.5m/s以下。
3．轻杂质排放管和重杂质排放管应分别装设阀门，调控杂质排放，为便于前盖启闭，连接轻杂质排放管的管道应便于移动或装拆。
4．进浆管上接近进浆口的位置应装设冲洗（稀释）水管，水压略高于操作压力，必要时可通过冲洗（稀释）水管清洗机器内部或稀释来浆。
六．操作与使用
（一）开机前的准备
1．检查纤维分离机内部，内部应无杂物，用手拨动转子，转子转动应轻快灵活。
2．检查润滑及三角带张紧情况。
3．检查各进出管路，所有管道均应保持畅通并连接正确。
4．点动电机，检查电器及线路是否正常，转子旋转方向是否正确，正确的旋转方向为：从设备进浆端看，转子逆时针方向旋转，不得反转。
（二）开机
1．关闭排渣管阀门，出浆管阀门暂开1／3左右。
2．调节盘根密封压紧程度，并接通密封水管。
3．打开冲洗水管，使机器内充满清水或白水。
4．开启供浆泵，慢慢打开进浆阀门，并将进浆压力调整至适当值，通常单郊分离机的进浆压力为：1.5—2.5Kg/cm2，进出浆管压力差0.3—0.5Kg/cm2。
5．及时打开轻渣管和重渣管阀门，排除机内杂质。
（三）停机
1．关闭供浆管阀门，打开冲洗水管阀门。
2．让水在机器内循环，使浆料稀释并冲洗机器内部。
3．余浆排清后停止电机运转。
4．关闭冲洗水管和密封水管。
5．打开重渣管和粗渣管阀门，排尽机器内积渣。
六．维护与保养
1．检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2／3左右，每半月一次，每六个月*更换润滑剂。
2．轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。
3．调整三角带张紧力，及时更换损坏的三角带。
4．定期检查叶轮和筛板磨损情况，严重磨损时应及时进行维修或更换，叶轮更换后应保证叶轮与筛板的间隙均匀一致并达到1—2mm的技术要求。