专卖中国台湾凯嘉KCL叶片泵/油泵/液压泵
泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
中国台湾凯嘉KCL油泵常见的故障现象有哪些？首先可能产生的原因如下
1、产生原因
1）个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住
2） 叶片或转子装反
3）轴向间隙过大，内泄露严重
4）定子内曲线表现有刮伤痕迹，致使叶片与的那个自内曲线表面接触不良
5）配油盘内孔磨损
6）叶片与转子槽的配合间隙过大
7）定子进油腔处磨损严重，叶片顶端缺裂或拉毛等
8）进油不畅
9）对于YBP型变量泵
解决方案：
需要更换配件，如果暂时没有，但又需要计器工作，可以先采用焊锡补锡，使其可以短时间的工作一段时间。
1、泵不能启动或启动负荷大
（1）原动机或电源不正常。
处理方法：是检查电源和原动机情况。
（2）泵卡住。
处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
（3）填料压得太紧。
处理方法：是放松填料。
（4）排出阀未关。
处理方法：是关闭排出阀，重新启动。
（5）平衡管不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
2、泵不能启动或启动负荷大
（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：是重新灌泵。
（2）泵转向不对。
处理方法：是检查旋转方向。
（3）泵转速太低。
处理方法：是检查转速，提高转速。
（4）滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：是检查滤网，消除杂物。
（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断
（1）吸入管路漏气。
处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
（2）灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法：是要求重新灌泵。
（3）吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：是停泵处理异物。
（4）吸入大量气体。
处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4、流量不足
（1）同b，c。
处理方法：是采取相应措施。
（2）系统静扬程增加。
处理方法：是检查液体高度和系统压力。
（3）阻力损失增加。
处理方法：是检查管路及止逆阀等障碍。
（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：是更换或修理耐磨环及叶轮。
（5）其他部位漏液。
处理方法：是检查轴封等部位。
（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：是清洗、检查、调换。
5、扬程不够
（1）同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法：是采取相应措施。
（2）叶轮装反（双吸轮）。
处理方法：是检查叶轮。
（3）液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法：是检查液体的物理性质。
（4）操作时流量太大。
处理方法：是减少流量。
6、运行，功耗大
（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
处理方法：是检查并修理。
（2）同e的(4)项。
处理方法：是减少流量。
（3）液体密度增加。
处理方法：是检查液体密度。
（4）填料压得太紧或干磨擦。
处理方法：是放松填料，检查水封管。
（5）轴承损坏。
处理方法：是检查修理或更换轴承。
（6）转速过高。
处理方法：是检查驱动机和电源。
（7）泵轴弯曲。
处理方法：是矫正泵轴。
（8）轴向力平衡装置失败。
处理方法：是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
（9）联轴器对不良或轴向间隙太小。
处理方法：是检查对情况和调整轴向间隙。
7、泵振动或异常声响
（1）同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。
处理方法：是采取相应措施。
（2）振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
（3）振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法：是检查、调整或更换密封。
