双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，燥机作为向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽　走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

本干燥器是使有夹套的对称圆锥型容器回转，并借助于内部的提升器或圆锥体本身的倾斜不断翻动、混合，通过回转接头由空心旋转轴的一侧进人蒸汽或热载体，干燥器内顶部设有带过滤网的排气管，此管从另一端的轴中心排出气体。一面保持其真空度，一面利用间接和辐射加热进行干燥。
这类干燥器能达到高真空度，内部结构简单、清扫容易、物料也能全部排出。此外，因容器本身回转壁面上无积料，故传热系数较高。与隔板型相比干燥时间短，与搅拌型相比物料的磨损少，能得到产品。进料的充填率以干燥器全容积的30%-50%为合适，但对于干燥前后容积有很大变化的物料其充填率可达65%。回转数以zui大回转直径为基准，可取临界回转速度的30%左右。此外，因在回转干燥器中物料亦转动，粉尘不可避免地要进入排气管，因此排气管的弯曲部分及通向外部的排气管等结构应易于打扫。在物料颗粒没有破碎的条件下作进一步干燥时，则以双锥回转型较为合适。

双锥回转真空干燥机在应用中常见问题

1、装料量超过其理论量

由于该设备的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，一般情况下，设计时物料比重按0.6鐾/cm3来计算。如果超出这个比重,在实闪蒸干燥机际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率；二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低，直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率（实际装料容积与干燥简体容积之冷冻干燥机比），进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。而且双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。

2、"放空"现象

一旦使用不当时，双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形真空干燥机乃至断裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气（简称放空）进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是：在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空除湿干燥机阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。

3、真空度达不到或过高

双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高，这通常有3个方面的原因:（1）真空端机械密封泄露;（2）真空管道泄露或堵塞;（3）过滤器堵塑料干燥机塞。这就需要在使用过程中进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。值得一提的是：制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款，尽可能的详实。如过滤器，多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么石大干燥机情况下调换，平时使用时的注意点等等。

4、噪声过大与进,出料口泄露

（1）由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、应用交流坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可

（2）进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只塑料干燥机要将其更换即可
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