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1.可加工形状复杂,低塑性,难变形,截面复杂的型材,节约原材料,提高效率。
2.一台铝型材挤压机设备可生产出多个品种和规格的产品,只需要更换工艺所需求的模具就可以在同一台设备上生产加工产品,工作时间段,效率高,操作方便简单。
铝型材挤压机反向挤压技术升级
为了满足铝型材生产出来的品质,我们在挤压方式上做了新的升级。挤压机反向挤压方法比较适合铝棒直径大于60mm以上的型材产品。挤压制品长度受挤*长度的限制,适用挤压塑性好的铝型材。那么今天小编就借着文章更新来给大家介绍下,反向挤压应注意的事项和铝型材挤压机挤压工艺参数。希望我们的文章对您有所帮助。
铝型材挤压机反向挤压应注意以下5点:
1.根据下达的产品规格合理选定反挤*和反挤压垫,直径之差不得小于15mm。
2.挤压开始前,应确定出挤*行程位置(根据设备上的行程标尺)。
3.挤压结束时,留压余厚度10-20mm。
4.冲杯底时,挤*前进40一50mm。
5.如果挤*长度不足,行程未达到标定位置时,允许加补垫片。补充垫片应稳固套在挤*销上,并同时考虑确定补充垫片的厚度位置(在设备的标尺上确定)。
铝型材挤压机挤压工艺参数:
1.对锭坯的质量要求,可以根据挤压的铝型材,合金,挤压制品技术要求和生产工艺而确定。
2.为保证挤压制品端面上的组织和性能均匀,其变形程度大于85%,一般可以取90%以上(即挤压比大于10)。采用大变形程度可以使粗大的晶粒破碎而细化,使晶界上的脆性物质转移到晶内,强化了晶粒之间的,这样可以使挤压制品有较高的力学性能,大变形程度还可以使挤压制品的内外层组织均匀,对二次挤压的坯料可以不受此限制。
3.在挤压定尺或倍尺产品时,选择锭坯尺寸应该考虑压余厚度的大小和挤压制品切头,尾长度所需的金属量。避免出现制品短尺废品。
4.为提高成品率,在挤压机能力允许的条件下,尽量选用长锭坯挤压,锭坯长度与锭坯直径的选择应相互配合,一般取锭坯长度为1.5-3倍的锭坯直径。高温塑性较差的合金,可以采用较短的锭坯。
5.确定锭坯尺寸时,必须考虑挤压设备的能力和挤压工具的强度。在设备能力许可、挤压工具保证的条件下,尽可能地采用大变形程度挤压。
6.计算锭坯直径时,应该综合考虑挤压筒直径,锭坯直径和偏差量、加热膨胀后仍能顺利进人挤压筒内等因素。
备注:为了保证铝型材挤压机操作顺利进行,对锭坯尺寸的选择很重要,挤压筒与锭坯之间,空心锭坯的内径与穿孔针之间,都应该留有一定的间隙。
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