气动调高数控等离子切割机/广告字数控切割机

本参数按照JB-1530等离子切割机为例，主要型号有JB-1325和JB-1530常规型号，也可以根据客户要求定制任何加工范围的机型。
1、等离子切割有效范围：X方向-1500mm ,Y方向-3000mm
2、等离子切割材料高度：100mm
3、等离子逆变电源电流：0-200A（根据自身切割厚度选定）
4、机器使用电压：AC380V
5、设计软件和兼容指令：文泰、CNCCUT、TYPE3等CAM软件
6、机器外形尺寸：2150mmX3500mmX1500mm
7、机器净重：1000KG
数控等离子切割机主要性能特点：
1.人机对话操作方式。
2.任意二维平面图形切割。
3.具有故障自诊，并显示故障信息。
4.动态图形仿真（预演示）功能。
5.动态图形实时跟综功能。
6.割缝自动补偿功能，并可人工修改。
7.自动转角减速功能，加减速按钮可优化切割速度。
8.具有坐标旋转功能，可弥补钢板水平斜置。
9.具有镜像及同向切割功能。
10.沿原轨迹返回并重新切割旋转功能，中断点记忆快速返回中断点。
11.切割时间累计、快移时间累计、工作时间累计、时钟。
12.—体式模块结构，安装迅速方便：
13.床身、横梁、立柱等主要部件均经过时效处理，稳定l生好，加工精度高；
14.纵横向移动均采用进口精密直线导轨导向精度好

技术参数
  
机型
 1325
 1330
 1340
1530
1540
 1840
 切割宽度（mm）
 1300
 1300
 1300
 1500
 1500
 1800
 切割长度（mm）
 2500
 3000
 4000
3000
 4000
 4000
 数控系统
北京斯达特/上海交大/美国海宝
切割厚度
根据等离子电源而定
 空程速度（mm）
12000/分
切割速度（mm）
800-8000/分
切割工作台
水槽/除尘

产品详情

     a、切割面积:1250MM*2500MM
     b、60A富力等离子电源（可选100A或美国海宝等离子电源）
     c、北京锐志天宏手柄控制
     d、切割厚度：0.5-6MM
     e、进口准精度丝杠传动
     f、工作电压：380V 50HZ

气动调高数控等离子切割机/广告字数控切割机

产品说明
板材切割机有三种传动系统：丝杠和螺母传动、齿轮齿条传动、皮带和皮带轮传动。
    丝杠是由磨损率低的优质钢材制成，因其滑动摩擦，磨损率低因此精度高，寿命长。
    齿轮齿条的空程速度是快，但是等离子切割机的切割速度需要根据切割板材的厚度来确定，并不是越快越好。
    皮带传动的等离子切割机是比较低端的等离子切割设备，价格比较便宜。
为提高产品质量，保持良好的品牌形象，我公司从2009年开始只做丝杠和螺母传动的数控等离子板材切割机！

产品详情

     a、切割面积:1250MM*2500MM
     b、60A富力等离子电源（可选100A或美国海宝等离子电源）
     c、北京锐志天宏手柄控制
     d、切割厚度：0.5-6MM
     e、进口准精度丝杠传动
     f、工作电压：380V 50HZ

机器基本配置详细介绍

1、 门架结构：切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。

主横梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式结构，所有使用的矩形管在焊接前均已进行了时效处理。矩形管拼

焊时在保证横梁焊接强度的情况下采用了间段焊，将焊接应力控制在zui小的范围内。具有刚性好，，自重

轻，惯量小等特点。

纵向端架：采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装

在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台，便于设备的操作。纵向端架

的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接

应力得到了消除。切割机的门架：是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的

加工时显的尤为重要。

2、驱动部分：

纵向驱动装置：
纵向工作精度和定位精度的要求比较大，机器采用了双边精度准齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹

簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机

工作精度的*条件，配上精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器

对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在

整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。

主端架二端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架

底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。

横向驱动装置：

横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵

向同样的驱动控制方式，即准精度齿轮、齿条传动，配上准精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在

CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速

度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调

速范围保证了机器定位精度。在横梁的二端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动

装置的正、反夹紧，实现割炬间的同相和镜相平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。

电机特点：

采用全数字、免维护、定位精确的编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计

算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。

强电控制箱：

所有信号线路均采用KVVRP屏蔽电缆及WEIPU接插件，所有动力电线均按照标准电流值的1.3—1.4倍配线，

确保长时间稳定无干扰运行。

3、 传动部分

纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上中国台湾进口减速机减速，具有低背隙、优输出扭矩、低噪音、长寿命润

滑等特点, 从而实现精确定位传动。

减速机

减速机类型：精密行星齿轮减速机

减速比：40:1

横向导轨：中国台湾进口精密直线导轨传动,上下各一付；

特点：精度准、刚性好、传递扭矩大、效率快、惯性小、温升小、免维护等；

功能特点：精度准、*、免维护、寿命长、自除尘等。

纵向导轨及齿条：

导轨采用强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。纵向

齿条采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特

别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单

根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时

，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底板的高低，导轨左右位置，当导轨调整到安装精度要求范围

内时，用压板压紧导轨。导轨间采用拉紧杆连接，从而保证导轨与导轨间的配合。

4、重型割炬升降体：

重型割炬升降体是通过直线轴承在导向轴间的移动，实现了轨距的上、下移动。整个升降系统安装在*

密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为170mm。由于重型割炬能够承受较大的

负荷，可以配置单割炬、直线三割炬、各种功率的等离子割炬和喷粉划线装置。在切割过程中，钢板因割

断或热变形会造成钢板表面的翘裂，这样很容易造成割炬与钢板的碰撞，这样不仅会造成割炬的损坏，同

时还会造成燃气泄漏造成安全隐患。该割炬升降座由于采用了浮动式导向结构，当误操作时割炬下降碰撞

到钢板时，割炬会自动向上升起，从而保护了割炬不会损坏。割炬座还有360度防碰撞功能、保护割炬在

整个工作区域内的安全工作。整个重型割炬升降体具有手动、电动、等升降方式。