生活污水处理设备*

生活污水处理设备*

1、设备性能指标 

1）设备进水为生活污水，其水质应符合CJ 343-2010 A等级的规定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、动植物油≤100mg/L。

2）设备出水水质应符合GB 18918一级标准A标准的规定（除TP指标外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）设备处理能力应达到15m3/d。 

4）设备的设计必须考虑到设备能在给定的环境条件下*安全运行，要求能适应-50~50环境温度范围的使用要求，处理池使用寿命应大于15年，膜组件使用寿命应大于5年。

5）设备应在出水水质稳定达标、产水能力稳定达产的前提下，具有尽可能低的能耗水平。  2、工艺要求

1）设备采用的污水处理工艺为膜生物反应器（MBR），工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）调节池的水力停留时间不应小于8h。 

3）膜组件可以选用中空纤维膜，也可以选用平板膜。膜元件的平均孔径不应超过0.4μm。当选用中空纤维膜时，膜元件（膜丝）应具有良好的机械强度，抗拉强度不应小于10kg。

4）膜组件的浸泡化学清洗周期不应小于6个月。 

3、材质与制造要求 

1）处理池材质可采用不锈钢、碳钢防腐、钢塑复合材料、玻璃钢或塑料等，并满足使用寿命要求。当采用碳钢防腐材质时，所用碳钢应为Q235A型。

2）设备内部零部件应采用适应水质条件和环境条件的耐腐蚀材质。

3）膜组件的成膜材质宜为聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格栅材质应为304不锈钢。 

4、 电气要求 

1） 电气控制柜电源采用380V、50Hz，外壳防护等级为IP55。

2）电气控制柜的电气保护系统应采用TN-S系统。 

3）电气控制柜内的主要电器元件必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，应带有安全认证保证（CCC认证）；必须符合国家现行技术标准的规定，并应提供合格证书等。 

4）电气控制柜内的主要电器元件应为采用国家有关标准的定型产品，供应商必须保证是*、新品。 

5）设备所选用的线缆应是正规厂家的国标产品。 

6）设备宜配有电能计量仪表，以监测设备自身的累计耗电量。

5、自动控制与仪表要求 

1）一体化生活污水处理设备为全自动无人值守运行，设备自带的控制系统、配电系统应与设备本体统一设计并配套供货。

2）设备应具备自动和手动两种控制方式。 

3）设备应设置液位计以监测各池内的液位，并具有液位报警以及液位联锁控制功能。 

4）控制系统应具有声、光报警功能。 

5）设备内部配置的交替使用的工艺部件（如污水提升泵、鼓风机、产水泵等），交替工作时间应在24h内任选。 

6）设备宜具备跨膜压差监测、报警、联锁控制以及膜在线清洗功能。

7）设备宜配置液体流量测量仪表，以监测设备出水的瞬时流量。 

6、环保要求 

1）设备正常运行时不应产生臭气。

2）设备应尽量减少剩余污泥的外排量。 

3）设备正常运行时产生的噪声声压级应不大于80dB（A）。

1、格栅

格栅为回转式格栅机，材质为不锈钢，用于去除水中大颗料悬浮物和漂浮杂质。

2、调节池、提升泵

由于污水水质及水量波动较大，因此要有足够的调节池容量，才能使进入一体化污水处理设备的水质及水量稳定。

调节池配置潜污泵将废水提升至一体化污水处理设备。

3、水解酸化池

水解酸化池内装组合填料。废水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有机杂质水解酸化成小分子物质，有利于接触氧化池中好氧菌的分解。

4、生化处理

根据前述污水水质水量和排放要求，结合污水特征。本次生化系统将接触氧化池、沉淀池、污泥池、风机房、出水池等部分合成一体，其各部分具有相应功能，部分之间相互连接，zui终出水达标，现分别阐述如下：

接触氧化池内配装填料。下部配置曝气器，并用ABS工程塑料管做成曝气系统，曝气系统的气源由专门配置的风机提供。

沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气提装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥池。

污泥在污泥池停留时间约为90天。系统沉淀产生的污泥以气提方式排入污泥池，污泥在此浓缩沉降并储存，池底部设曝气管以防污泥厌氧消化产生沼气，并使污泥氧化减少污泥总量；浓缩污泥定期由粪车抽吸外运。污泥池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至酸解池。

5、防腐措施

1）设备箱体、污水管、污泥管等工艺管道采用镀锌管或经防腐处理的钢管，曝气管采用ABS管，以耐腐蚀。

2）为延长设备及构筑物的使用寿命,采用环氧树脂漆防腐涂料对设备管道防腐，内外各涂三道。

6、防噪声措施

污水处理设备噪声比较大的主要是鼓风机，为此采取一系列措施降低噪声。首先罗茨风机进出口均采用消音器进行消音；同时在鼓风机基础下设置隔振垫，并在进出风管上装可曲绕接头以减少振动产生的噪声；然后将鼓风机设置于独立的鼓风机房，对机房内壁进行防噪处理。经过这一系列的措施，污水处理站外的噪声可降至50分贝以下。

7、电气控制

    本污水处理设备采用电器编程集中自动控制，一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时，本系统可进行人工控制，以信号指示运行正常与否。为了减少操作工的劳动强度，并实行运行操作自动化，水泵、风机能自动切换。

8、设备安装的一般技术要求

地脚螺栓：地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。

垫铁：每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

灌浆：设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。

设备的精平：设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大，对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。对于机体较长和比较复杂的设备如皮带机和压榨螺旋机在调整时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的综合方法进行。

9、设备的吊装和运输

设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，对钢丝绳的捆扎必须牢靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。

在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施，如在锐角处垫上半圆钢管，防止钢丝绳被锐角切断发生事故。所有吊件下，应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。

正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正确后方可正式吊装。

吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理

① 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

② 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

③ 在*运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

④ 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

⑤ 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。

螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

⑥ 对运转中的螺杆泵，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。

  a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

  b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。

  d．听运转时有无异常声音。

⑦ 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

⑧ 定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。

⑨ 螺杆泵的常见故障

 a. 不能启动  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。

 b．不出泥  其原因如下。

进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。

 c．流量过小  其原因如下。

 定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。

 d．噪声及振动过大  其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。

e．填料函发热  其原因如下。

填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。