山东济南玻璃鳞片胶泥价格

环氧树脂玻璃鳞片胶泥
环氧树脂优点：
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性*的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能优的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
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本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提供一种热稳定层，因而能防止对衬底的裂解和脱落。
耐温性能好。l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）

山东济南玻璃鳞片胶泥价格
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
1、基体处理
l *使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
2、混合
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
通过使用*对C-玻璃鳞片表面进行正确处理，可在无机玻璃（C-玻璃鳞片）和有机物质（树脂）的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料牢固的连接在一起，因此，*质量的好坏和处理方法是否得当，对玻璃鳞片防腐涂料的性能和涂层施工质量有直接影响。
玻璃鳞片防腐的优点：
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
  2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
  3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
  4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
  5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
  6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。[大城县向纬防腐涂料厂生产的防腐玻璃鳞片胶泥等级可达*，是一种适用于脱硫塔 吸收塔 烟囱 污水池防腐的新型产品！

我公司主要生产:乙烯基玻璃鳞片胶泥,乙烯基玻璃鳞片涂料,环氧玻璃鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片涂料,等;
我公司承揽各种大中小型玻璃鳞片胶泥工业防腐施工工程,
我公司拥有防腐蚀工程师数十名,开发应用的产品达到了国内、*的水平,专业的施工队伍,丰富的施工经验。
专业脱硫塔防腐,脱硫脱硝工程防腐,火电厂吸收塔内衬防腐
现在工程外墙、设备表面都会使用多功能防腐材料来保证工程质量。其中环氧玻璃鳞片胶泥防腐材料、乙烯基玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片胶泥都是我们常用的防腐材料。
火电厂脱硫塔,吸收塔防腐zui基本需要耐酸,耐温zui少140°的防腐材料。
涂料是一种屏蔽性较高的涂料,成膜后颜料能平行定向重叠排列,不仅对腐蚀介质构成一道道屏障,也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构,从而达到防腐蚀的目的。因此玻璃鳞片涂料有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性;该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性;施工简单易操作等优点,非常适合脱硫塔防腐,脱硫脱硝工程防腐,火电厂吸收塔内衬防腐工程。
玻璃鳞片涂料涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下,涂层的zui终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。