山东菏泽玻璃鳞片胶泥厂家

抹质量控制 成功的涂抹除了原材料必须合乎要求外，主要取决于施工质量，施工中任何疏忽都有可能导致涂层早期黏结方面的缺陷。涂抹前、涂抹中、涂抹后重点抓如下几个关键点：涂覆前复查基体有无砂眼、气孔等缺陷并处理得当，尤其是设备焊缝、转角的处理要达到规定的要求；喷砂除锈要*并做好措施防止二次生锈，基体上残存的污垢一定要清除干净；树脂不能过期；树脂固化剂要选择得当；在涂抹过程中落上了灰尘或其他污物要及时清理干净；滚压树脂涂层或衬覆玻璃纤维布时要*除去局部残存气体；涂抹施工时避免湿度过大或温度过低；掌握好两道工序之间的间隔时间；涂抹前确保涂层表面清洁；加强保养期的监管等。

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涂抹注意事项 （1）玻璃鳞片树脂涂装工序多，时间长，工艺控制严格，密闭空间内施工多，、易燃溶剂又多，施工环境恶劣，现场必须加强通风，加强劳动保护和休息，注意防火、防爆。 （2）强化质量，严格按程序施工，喷砂打磨后基体表面易黏附浮尘、水蒸气、油雾、锈蚀物等污垢，需及时清除，基体表面不洁或吸潮是涂层脱层或起泡的常见原因。 （3）涂抹过程中基体（尤其是金属）表面必须保持干燥，一般要求基体表面温度高于露点温度2～30C，以防结露。施工温度为20～250C，相对湿度不大于70%，以防滋生凝结水。 （4）基体表面清理后，在规定时间内必须及时涂覆底涂料，以提高涂层与基体的黏结性，防止基体表面结露、二次生锈和吸附浮尘。 （5）依玻璃鳞片树脂涂层的使用经验，应用于湿区的涂层一般应选用片径较大的玻璃鳞片，可用泥刀涂抹施工，压实涂层，减少施工带入的气泡并保证有适当的涂层厚度。湿区涂层损坏的主要原因是采用喷涂施工，且喷层太薄，或鳞片片径较小以及树脂黏结力差等，涂层表面堆积孔隙多抗渗透性差。 （6）防机械性损伤及所用树脂不能过期。 【环氧玻璃鳞片胶泥组成】 环氧玻璃鳞片胶泥是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。 产品介绍 防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。 性能特点： 1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； 2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能； 3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补； 4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变； 5、*交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； 6、建议*使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。 适用场所： 1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里； 2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护； 3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮； 4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备； 5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。 环氧玻璃鳞片涂料： 组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。 优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。 组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。 耐候性较差。 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。 干燥时间 表干(25℃) ≤4 hr 实干(25℃) ≤24 hr 附着力(划格法，级) 1 柔韧性，mm ≤4 冲击强度，Kg·cm 50 (25%H2SO4，30天) 不起泡，不脱落 (25%NaOH4，30天) 不起泡，不脱落 固体含量(甲、乙混合) ≥78% 测试干膜厚度 45±5mm 理论用量 200g/m 闪点 27℃ 温度 表干 实干 *固化 25℃ 4hr 24hr 7d 复涂间隔 温度 zui短 zui长 25℃ 12hr 7d 熟化时间(混合后) 温度 熟化时间 5℃ 40min 20℃ 30min 30℃ 15min 注：如超过zui长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。 可使用时间：(混合后) 温度 可使用时间 5℃ 12h 20℃ 8h 30℃ 4h 表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。 混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。 限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。 涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm 喷击压力：20～30MPa 稀释剂：XC106 稀释量：0～5%(以涂料重量计) 空气喷涂： 不*使用。 滚涂、刷涂：稀释剂：XC106 稀释量：0～3%(以涂料重量计) 工具清洗：XC106 配套涂料：前道：铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。 后道：环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。 使用方法 钢结构表面除油去污，除锈等级不低于sa2.0或st3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用fpr增强，zui后用漆罩面1至2道。 包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。 保存： 在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为一年。

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