成套污水处理一体机厂家

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成套污水处理一体机厂家

污水处理装置的基础安装、使用

    1、基础：如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。 WSZ系列设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。

    2、安装：在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，若无则箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。

主反应区又分成缺氧和好氧两部分，周期进行曝气、沉淀和撇水。对成分十分复杂，含有多种病菌、病毒、寄生虫卵和一些有害物质，水质水量变化大的污水[2] 有更强的适应性和更好的处理效果，CASS池通过技术革新、优化设计使其容积变小，效果更好。沉淀阶段不进水，消除了可能产生的水力干扰，提高了污泥特性和出水水质。

二次污染与防治的管理

为延长处理设施*良好运行，管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染，将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合，然后通至附近塔楼高空排放，排放位置应选择在整个工程的下风口；在风机基础下设置隔振垫，并在风机进风口上安装消声器，在出风口上安装可曲挠橡胶接头，以减少振动产生的噪声，污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准（GB3093-97）中的二类标准，白天≤60db，夜间≤50db。做好防渗、防腐、除臭、降噪措施；必须要定期清理、外运格栅分离出的栅渣、杂物。沉淀污泥提到污泥池进行污泥消化处理，从而减少剩余污泥量。系统污泥只需定期处理，一般由吸粪车抽吸外运。采用二氧化氯强氧化剂消毒，充分保证污水达标排放，同时为考虑可能余氯超标，在消毒池内设置压缩空气管，通过吹脱，去除大部分余氯。设置事故旁通，以供紧急、特殊工况时应用（调节池设计事故旁通）。

成套污水处理一体机

产品特点：

    ◆ 本设备具有集装式的功能：将缺氧池、MBR膜生物反应池、污泥池、清水池和设备操作间集成在一个大的箱体内，结构紧凑，流程简洁，占地面积小（只有传统工艺的1/3-1/2）、增量扩容方便，自动化程度高，操作维修简便，且可随时随地移动，即可以将本装置直接运至处理目标所在地，直接规模化进行处理，而无需进行二次施工。

    ◆ 集污水处理和净水工艺流程于同一装置，可浅埋于地下也可放置在地表；处理基本无污泥产生，对周围环境无影响；运行效果好、可靠性高、出水水质稳定、运行费用较少。

    ◆ 处理城市污水时，耐冲击负荷、对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化，兼具脱氮除磷的功能，非常适合处理城市污水、分散式污水，出水可以回用也可以直接达标排放，能够满足不同用户的不同水质的需求。

    ◆ 清水消毒池内放置新型环保活性离子材料制成的填料，不但具有杀菌消毒作用而且能够有效的去除出水中的重金属离子，既克服了药洗消毒造成的二次污染问题又降低了出水的重金属浓度，使回用水水质大大提高。

    ◆ 膜生物反应池的曝气管路分为两路，一路对周边活性污泥进行曝气，另一路对膜组件的膜片进行曝气。其优点为通过对膜片曝气产生的冲刷力使膜片相互拍打，这样可以抖落附在膜孔表面的钙化污泥，使膜通量大大提高延长了膜的使用周期，从而降低了运行成本。

在目前净水市场处于市场深入调整期，面临增速下滑的趋势下，作为净水厂商，不能靠噱头取胜于市场，还要恪守行业相关标准，以消费者需求为中心，回归到产品的品质以及质量上来，也只有这样，才能以过硬的产品取胜于市场与广大消费者，也才能赢得终的胜利。

如今随着国民经济的大发展，人民生活水平越来越高，各种高科技产品改变着普通人的生活，人们开始重视生活的质量和品质。

在这个快速发展的社会，整个净水设备行业都在因社会和消费者的变化相应的改变，如果不改变，只会面临越来越窄的市场。净水设备的企业需积极探索，放弃过去的商业模式，发散思维，向新的方向进军。企业要不被时代淘汰就必须不断注入新鲜血液，净水设备企业要与时俱进，创新技术，改进服务。

CASS工艺生化处理  

CASS工艺的特点

此法连续进水、但不曝气，有机物浓度很高，呈缺氧和厌氧状态，抑制了好气菌的生长，控制污泥不发生膨胀。是一种理想的污水生化处理方法：  

    ①有机物去除率高，出水水质好。CASS法不仅能有效去除污水中各种有机污染物，而且具有良好的脱氮、除磷功能。使二级处理的投资，达到三级处理的水质。 

    ②工程建设费用低。CASS的生物降解、污泥沉降和废水排放均在同一池中进行，不需调节池、二沉池和污泥回流设备，可大大节省投资、减少用地和降低运行费用。一般，建设费用可节省10％～25％，占地面积可减少20％～35％。  

    ③运行费用省。由于周期性曝气，池内溶解氧的浓度在沉淀和排水阶段降低，在曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能*，运转费用可节省10％－25％。  

    ④CASS工艺在延时曝气、周期循环中，极易做到好氧、缺氧和厌氧状态。而对污水的处理，必须要考虑污水中有传染病人的病毒、致病菌，所以不能用普通污水净化池的处理办法来处理，要采用厌氧、兼氧结合为主处理，并利用一系列的物理、化学、生物原理来对传染病污水中的有机物、病菌、病毒进行沉淀、分解、吞噬、杀死[3] 。CASS法能很好的满足这一要求。  

    ⑤CASS法采用延时曝气，使污泥产率低，脱水性好，易处理，减少了污泥处理费。新型的水下曝气设备代替传统的鼓风曝气方式，使用灵活，系统十分简单，无噪音污染。

    ⑥管理单位，运行可靠。污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，采用浮动式可自动升降的撇水装置和特殊的滗水器在进水过程仍可排水，渗水器的升降自动进行。保证出水稳定

3、沉淀池的工作原理

1）、利用重力作用使接触氧化床出水中比重大于水的悬浮污泥下沉至池底，从而使之从水中去除，保证较好的出水水质；

2）、沉降至底部的污泥并自动返回至接触氧化床，以维持接触氧化床的污泥浓度。

4、消池 通过采用固体氯对出水进行消，可有效杀死水中的细菌、大肠杆菌、病等致病微生物，处理后的水清亮透明，无臭味，细菌数和大肠杆菌数均可符合国家污水排放标准。

砼工程

如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：

（1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；

（2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比，。

（3）搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。

（4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。

（5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。

（6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

（7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度超过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。

（8）振捣操作要点：

a、振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，zui短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋．

b、振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。

4、建筑结构设计

4.1抗浮设计　

工程设计时应结合地质报告，对构筑物进行抗浮验算。必要时，应对工艺中的各构筑物均采用加重地基抗浮方案。钢制设备与基础用抗浮绑带连接，以防地下水把设备浮起。　

4.2耐久性及材料水池类构筑物采用C25现浇钢筋砼结构，级配防水、S6高渗标号。温度伸缩缝间距及较大裂缝开度，按国家现行规范控制。闸门井、地沟及管道支墩采用砌体结构，MU10烧结砖，M10水泥砂浆。建筑用水泥要求不低于425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂应采用中粗沙，石骨料质量应符合国家现行规范要求。钢筋直径≤￠12的采用Ⅰ级钢，直径﹥￠14的采用Ⅱ级钢。

污水处理技术

3.1、拦污设施

本工程原水中固体杂质含量较高，为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。

一体化污水处理设备操作流程

（一）正常污水处理装置操作流程

启动曝气池风机→启动调节池提升泵→启动回流泵→打开曝气池出水闸门→启动消毒设备。

（二）实际调试期间具体操作步骤

1、污水注满接触生化池。

2、启动风机，对池内污水进行曝气充氧连续运行3天。

3、重新进水2小时，继续曝气充氧1天；重新进水4小时，继续曝气充氧1天；重新进水6小时，继续曝气充氧1天。

4、如步骤3每天进水时间相对延长，经过15天后污水已正常进水，池内出现明显絮状体或上清液透明时，表明生物菌基本培养成功。

在逐步增加进水时间的过程中，如果水质无改善，或改善不明显，则增加曝气时间至水质好转，再重新进水。（冬季可适当增加闷曝时间。）

5、同时也可观察接触生物池内填料情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即以培养好生物膜，此时出水清晰，感官较好，此时微生物驯化基本完成，设备可转入正常运转。

6、微生物的驯化需要较长时间，如有现成的活性污泥，则尽量用现成的活性污泥，这样可加快生物膜的形成。

7、二沉池出水进入中间水池，并在该池投加消毒剂，杀灭细菌。同时在该池内设置过滤提升泵，由泵提升进入过滤器，进一步截留去除残留悬浮物。当过滤器内的压差大于0.05Mpa时，启用反冲水泵，对过滤器进行反冲洗，恢复过滤器的过滤能力。

8、过滤器出水进入到回用水池，由回用泵提升出水进行回用。

9、污泥池提供一定容积容纳剩余污泥，池中设置曝气搅拌系统，对污泥进行好氧消化，大大减少污泥体积，上清液回流入调节池，进行再处理，防止二次污染产生。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力*。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到良好。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机　　。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

运行成本分析

⒈电耗

污水处理站电气总功率为8.75Kw•h，实际每天运行负荷4.14Kw•h，每1Kw•h电费按0.5元/（Kw•h，）计算，则电耗为

4.14×12×0.5=51.09（元/d）

折合每处理1m³污水电费消耗为0.212元/m³。

⒉药剂消耗

每生产1g有效氯需要消耗工业盐1.0g，折合每处理1m³污水电费消耗为0.024元/m³。

⒊人工费用

污水处理站运行稳定后，设1人常规管理，每人平均月工资500元，则人工费用为500×1/30=16.7（元/d），，折合每处理1m³污水电费消耗为0.069元/m³。

⒋处理成本

0.212元/m³﹢0.024元/m³﹢0.069元/m³=0.305元/m³

工艺流程说明

二级处理工艺流程为“调节池→生物氧化→接触消毒”。医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入好氧池进行生物处理，好氧池出水进入接触池消毒，出水达标排放。

调节池、生化处理池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

调节池、混凝沉淀池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

传染病医院的污水和粪便宜分别收集。生活污水直接进入预消毒池进行消毒处理后进入调节池，病人的粪便应先独立消毒后，通过下水道进入化粪池或单独处理（如虚线所示）。各构筑物须在密闭的环境中运行，通过统一的通风系统进行换气，废气通过消毒后排放，消毒可采用紫外线消毒系统。

一体化装置本身及运行方式具以下三个显著优势：

1. 复合式罐体结构设计巧妙 设备的复合式罐体结构呈现流体力学精准巧妙的设计，水体各点质量均匀，微生物的数量和性质基本相同，把整个工作控制在良好的同一条件下进行，维持较高的处理效率；

2.曝气方式灵活  可以根据不同工程的特点和要求，采用不同的曝气设备方式。 其中，可以同时采用配套小型SRM超旋磁氧曝气一体机，通过水流推动和水下曝气双重功能，使水体呈水平和垂直两个方向旋转流动，废水进入曝气区后与原有的液体*混合，从而得到很好的稀释，所以可zui大限度地承受进水水质变化，克服了普通曝气法的缺点，效率特别高；

3.可增加中空纤维膜精滤配套使用，进一步满足中水回用的需要； NLB、SRM、膜精滤*技术三位一体的优化组合，可以在充分节能降耗、维持较低处理成本的前提下，确保污水治理的效果，达到中水回用、变废为宝的目的。

（6）污泥浓缩池  污水处理系统中产生的浮渣和剩余污泥通过污泥泵打入污泥浓缩池，污泥在此进行浓缩，上清液回流到调节池。浓缩后污泥定期由吸粪车抽吸排放。

自动控制设计

1、设计依据

污水处理站自控仪表专业的设计依据工艺对自控系统的要求并考虑污水厂运行管理的具体运行情况进行设计。当在初步设计和施工图设计中有关工艺流程作变更时，仪表自控部分的设计也要作相应的变更。

1.《自控仪表选型规定》HG20507-92

2.《仪表配管、配线设计规定》HG20512～20516-92

3.《仪表系统接地设计规定》HG20512～20516-92

4.《控制室设计规定》HG20508～20511-92

5.《仪表供电设计规定》HG20508～20511-92

6.《电子计算机房设计规范》GB50174-93

2、设计范围

（一）根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等检测仪表。

（二）全部检测仪表的信号自动收集、传输反馈。

（三）主要工艺设备的运行状态由检测仪表信息反馈调节，部分设备可在中控室手动或自动操作。

（四）根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。