乡镇生活污水收集处理系统

只有对自己的人生充满自信，才能在自信里找到自强，自强中彰显自立，自立成就自我，才会在自我中不断演绎人生的精彩。
我们有各种污水处理设备，能处理各种污水。
今年流行的污水设备：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机。
公司致力于生活污水、医疗污水、各种生产污水已经多年，各种污水处理技术已经熟练掌握。
处理水量从1-5000吨每天。
公司污水设备常用工艺有：AO、A2O、MBR、MBBR等*工艺。

鲁盛（潍坊）环保科技有限公司秉承“让每一位客户满意”的宗旨，不断加快自主知识产权开发和应用步伐，加强工程质量管理，以便更好的为客户提供优质的服务，创造的价值。
本公司在保证设备质量的基础上，为用户提供优质服务。
我公司免费技术指导安装，负责设备调试。
服务跟踪：在竣工基础上建立用户档案，定期回访，跟踪服务，终身维护，保修期后可提供设备所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的准备
在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。
焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
② 焊接工艺
1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。
2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。
3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。
5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
③ 不锈钢管道的焊接
1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：对于DN≤50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接方法。
3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。
4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。
5）焊接时管内应充满氩气。
6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。
风机安装、试运转注意事项
（一）安装 
1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 
2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。
4.风机应水平安装。 
5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 
6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。
7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记*。 
8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。
（二）试运转 
1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）  
2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 
3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 
4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）
5.接通电源启动风机，请注意下列各项：
 a.风机的转向是否与转向标记指示方向*，如不*要立即停机调整电机接线。 
b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。  
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。
模板工程 
（1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。
（2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
（3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。
（4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。
（5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。
（6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。
（7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求，模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
（8）支撑系统：    梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺100×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向，确保强度和稳定性，间距要适中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土浇捣完毕后，及时养护。待混凝土达到拆模强度后拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响结构的质量。非承重的侧面模板，应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑，拆除板应注意下列几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理，拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除过程中，如发现有质量，安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
模扳拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小锤、小铲子，钢模板、木模板、木支撑、钢管等应堆放整齐，防止锈蚀和扭曲，扣件、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。研究活性污泥中原生动物的目的 ：
要了解污水处理过程的变化或处理水的好坏，好直接研究分析细菌的生长情况。但是对于细菌的观察、分类鉴定的时间很长，不能及时起指导生产的指示和预报作用。而原生动物与细菌之间存在相互依存的功能关系；原生动物个体大，便于观察；对于环境变化比细菌敏感，更早更容易反映环境的变化。直接观察原生动物的种类组成、数量、生长和变化状况，也能反映出细菌的生长和变化情况。所以利用原生动物和后生动物的演替，可以判断水质和污水处理程度，判断污泥培养成熟程度；根据原生动物的种类，判断活性污泥和处理水质的好坏；根据原生动物在环境中改变个体形态及过程，判断水质变化和运行中出现的问题。即利用原生动物间接地评价污水处理过程和处理效果的好坏，起指导生产的作用。 

三、原生动物与细菌的相互关系对水处理的作用
1.    原生动物具有促进细菌活力，提高出水水质的功能，其作用仅次于细菌。原生动物群落的组成及数量由环境因子及运行条件决定。   原生动物分泌生长因子和降解胞外聚合物，促进细菌的生长。细菌生长需要维生素和氨基酸等生长因子，添加氨基酸可促进动胶杆菌的生长，而鞭毛虫和纤毛虫能够合成刺激细菌生长的物质，污水中的细菌能降解其他细菌的胞外聚合物，而动胶杆菌的胞外聚合物很难被其它微生物降解，但可以被原生动物降解。
CANON工艺具有脱氮途径短、节省曝气量、无需外加碳源、温室气体产量少等优点, 成为了目前具前景的污水脱氮工艺.
CANON工艺适合处理高温、高氨氮污水, 而生活污水是常温、低氨氮水质.如何将CANON工艺推广到市政污水处理厂中是*以来的难点[5].目前, 国外CANON工艺的研究主要以高氨氮废水处理为主, 国内虽然有常温低氨氮环境中运行CANON工艺的报道, 也仅局限于人工配水和短期运行, 实际污水处理厂中*运行CANON工艺的研究极少.
常温低氨氮环境中, CANON工艺的难点在于硝化细菌的抑制.如果硝化细菌过量增殖, 将会出现总氮去除率下降、出水总氮超标的现象.在常温、低氨氮条件下, 只调节DO从而抑制NOB活性已被证明难以实现.因此, 在工程应用中, 需要通过其他策略抑制硝化细菌的活性.有研究表明, 在CANON生物膜反应器中, NOB主要分布在生物膜的外层.对生物膜进行冲洗, 理论上洗脱生物膜表面的NOB, 但在实践中研究较少.
在废水好氧处理过程中，主要依靠好氧微生物降解有机物，使这些高能位的有机物质经过一系列的生化反应，逐级释放能量，终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化要求或返回自然环境进一步处置。
一、在水处理中常见的原生动物有三类： 
1.    肉足类，其细胞质可伸缩变动而形成伪足，作为运动和摄食的胞器，典型的肉足类为变形虫属、简便虫属、表壳虫属和鳞壳虫属等；
2.    鞭毛类，具有一根或一根以上的鞭毛。鞭毛长度与其体长大致相等或更长些，是运动器官，鞭毛虫又可分为植物性鞭毛虫和动物性鞭毛虫，常见的植物性鞭毛虫有滴虫属、屋滴虫属和眼虫属等，常见的动物性鞭毛虫有波豆虫属、尾波虫属等；
3.    纤毛类，原生动物周身表面或部分表面具有纤毛，作为行动或摄食的工具，具有胞口、口围、口前庭和胞咽等吞食和消化的细胞器官，分为游泳型和固着型两种，游泳型包括漫游虫属、草履虫属、肾形虫属、斜管虫属等，固着型常见的有钟虫属、累枝虫属、盖虫属、聚缩虫属、纤虫属和壳吸管虫属等；
4.    除上述三类外，在水体中还有孢子纲和吸管纲。
将废水引入调节池,调节废水pH为7.0-7.5。废水经污水泵送至水解池,使废水产生水解反应去除部分较容易降解的有机污染物,还可以将较难降解的大分子有机物分解为较简单的小分子有机物。经水解处理后,废水COD有所降低,而BOD5有所增加,使BOD5/COD比值提高,池底产生的污泥借污泥泵站送至压滤机,排出废水返至调节池,污泥渣作肥料。经水解处理废水流出接触氧化池,氧化池由池体、填料及曝气装置等部分组成。池体为矩形的钢筋混凝土构筑物,池型采用推流式,生物膜受到迅速上升气流的强烈搅拌加速更新,促进氧的释放,使生物保持较高的活性。经部分接触氧化后的废水进入二沉池。当废水进入二沉池中心管后,由下部流入池内,自下而上流动,澄清后的处理水从池上部溢流而出,废水出水水质达到排放标准要求,该方法CODcr去除率为93%,BOD5去除率为96%,SS去除率为82%,废水去污成本1.0元/t。
上流式厌氧生物反应器—序列间歇式活性污泥法(UASB—SBR)处理污水该方案流程主要有厌氧段和好氧段。厌氧水解酸化反应控制在UASB工艺酸化段。大致分为三个阶段:底部布水区、中部反应区和顶部分离出流区。反应区为工作主体,其中装满高活性的厌氧生物污泥用以对废水中的可生化的有机污染物进行有效的吸附和降解。布水区位于反应区底部,其主要通过布水设备将待处理的废水均匀步入反应区,完成废水厌氧活性污泥的充分接触。分出流区位于反应区顶部,其主要功能是通过三相分离器完成气液分离和固液分离,截留和回收污泥固体,改善出水水质,同时将处理后的废水和产生的生物气分别排出反应区。该工程的特点是耐冲击负荷高、运行可靠,操作灵活;可同时进行脱磷除氮,而且运行费用低。
污泥膨胀影响及产生原因
虽然丝状菌对处理系统的高效而稳定的运行产生重要的作用。但是在有些情况下它在数量上可超过菌胶団的细菌，使污泥絮凝沉降性下降，严重时引起活性污泥膨胀，造成污泥出水水质下降。
污泥膨胀发生后，会造成污泥结构松散，质量变轻，沉淀压缩性能差；SV值增大，有时达到百分之九十，SVI达到300以上；大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀难以固液分离，回流污泥浓度低，有时还伴随大量的泡沫的产生，无法维持生化处理的正常工作。
影响丝状菌污泥膨胀的因素有很多。目前认为污泥膨胀是活性污泥中两类细菌——菌胶团细菌和丝状菌竞争的结果。当丝状菌占优时，就能引起污泥膨胀。这是由于废水浓度过高或过低，导致有利于丝状菌生长。当废水浓度过高时，水中缺氧、抑制了菌胶团细菌的生长，而有利于能耐受低氧条件的丝状菌（球衣细菌）的大量繁殖；而当废水浓度过低时，会使絮状体中的菌胶团细菌得不到足够的营养，而丝状菌则形成长的丝状体，从絮粒重伸出以增加表面积，更充分的吸收环境中的营养。
水质改性对污水腐蚀性的影响
对不同pH值条件下的王岗污水，检测其腐蚀速率，可见，王岗污水腐蚀速率(0.0425mm/a)较大，这主要是因为王岗站内水温接近60℃，腐蚀速度越快;王岗污水站采出水pH值为6.5，氢离子浓度较高，影响金属表面氧化膜的形成和溶解，能够加剧腐蚀;王岗污水Cl-含量高，Cl-离子会吸附在金属的某些部位上，使得所吸附的部位受到活化，导致金属材料的电化学腐蚀，并且Cl-离子的穿透能力很强，能穿透保护膜，从而加速对金属的腐蚀作用。随着pH值的增加，王岗污水腐蚀速率随之降低。当pH值调制7.85时，缓蚀率为50.35%，室内静态腐蚀速率为0.0211mm/a。调整剂在水中发生化学反应，使污水中的化学平衡得到破坏，HCO3-不断离解为CO32-和H+，大量的CO32-、OH-与Ca2+、Fe3+、Mg2+生成碳酸钙、氢氧化铁和*沉淀覆盖于金属表面，使腐蚀速度变慢。但pH值过高会引发地层碱敏、污泥增多等问题，因此为避免pH调整幅度较大，进行弱改性条件下(pH值=7)，选择抗点蚀效果较好缓蚀剂进行筛选。
水质改性对净化处理效果的影响
对油站分离器出水进行空白静态沉降试验，沉降时间为6h，每隔1h取中层水样进行悬浮物和含油量的检测，自然沉降2h以上，含油量降为85.7mg/L，悬浮物含量为35.2mg/L，自然沉降2h后污水基本达到进入絮凝沉降段入水要求。采用自然沉降2h后的污水作为试验介质，试验过程保持水温为58℃，加入复合碱调节溶液pH值为7.0。加入聚铝混凝剂(30mg/L)和PAM絮凝剂(3mg/L)，每隔30min取中层水样进行悬浮物和含油量的检测，来考察改性前后沉降时间与含油量和悬浮物的关系。可知，水质改性前后经自然沉降污水中
的悬浮物和油含量都是持续降低的。改性前自然沉降1h(总的沉降时间3h)后污水中的悬浮物和油的含量趋平缓，终自然沉降3h(总的沉降时间5h)后，悬浮物含量为26.2mg/L，含油量降为43.1mg/L。污水改性后静态沉降1.5h含油曲线趋于平缓，基本稳定在10mg/L以内;悬浮物沉降过程由于改性后形成的Ca(OH)2等碱性微粒粒径较小，沉降较为缓慢，沉降2h后，悬浮物含量小于10mg/L。由此可得出王岗污水调整pH值为7.0时，投加聚铝混凝剂(30mg/L)、PAM絮凝剂(3mg/L)，经过2～3h的沉降，净化效果较好，自然沉降时间大大缩短。考虑到现场沉降时，水流扰动对小颗粒沉降效果影响较大，结合其他改性站的现场运行情况，建议现场沉降时间为3～5h。
在活性污泥处理工艺中，丝状菌通过以下几个方面对处理系统的高效而稳定的运行产生重要的作用。
(1)保持污泥的絮体结构，形成具有良好沉淀性能的污泥
由活性污泥絮体的形成理论可知，丝状菌是形成污泥絮体的骨架，它对于保证污泥絮体的强度有很大作用。如果没有足量的丝状菌，则污泥絮体的强度将会降低，同时抗剪切力亦将变差，使处理出水浑浊，出水水质变差。
(2)保持高的净化效率、低的处理出水浓度
按照Monod方程，可得到稳态条件下出水中底物浓度的Smin的表达式。在丝状菌与菌胶团细菌共生体系中，由于丝状菌具有较低的Ks、μmin。值，其Smin值较小，因而一定数量的丝状菌的存在可以保证出水中低的底物浓度和良好的处理效率。
式中  Kd——微生物衰减速率常数，d-1
Ks——饱和常数
Y——产率系数
(3)保持低的出水悬浮物浓度
存在适宜数量的丝状菌所形成的污泥絮体网状结构有利于污泥在沉淀过程中网捕水中细小的悬浮颗粒，对水流起到过滤作用并吸附截留水中的游离细菌而使出水澄清。
MBR污水处理系统由生物降解与膜过滤两部分组成。与常规的活性污泥工艺相比有诸多优势。膜过滤系统有着强大的固液分离能力，即使出现污泥膨胀的情况，也不会影响出水水质;反应器小巧、结构紧凑，因此可灵活地应用于对现有污水处理场的改造和升级;系统剩余污泥产量较少，如果采用内置式更不需要污泥回流;能够实现更好的处理性能，产水质量更高。但是MBR技术同时也存在设施设备费用偏高、膜污染及膜的使用寿命较短等问题。目前一些已实施的MBR工程，膜的寿命已从3a增加到了8aE。MBR污水处理系统目前主要按2种方法进行类型划分。按膜组件的形状划分为3种类型：一种是以中空纤维柱状膜组件为核心的类型，它具有膜面积大，占地面积小等特点;一种是以中空纤维帘状膜组件为核心的类型，它具有膜面积大，易于安装，清洗方便等特点;另一种是以浸没平板型帘式膜组件为核心的类型，它具有膜通量大，易于组装，清洗方便等特点。按膜组件与生物反应器的组合方式划分为2种类型：外置式和内置式。
传统的外置式膜生物反应器系统，*在北美推出，将膜分离装置与生物反应器分开安装，膜分离装置位于生物反应器外部。外置式膜生物反应器运行效率高、衰减慢，可连续出水，具有运行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特点。但为减轻膜污染，要求循环泵提供较高的膜面错流速度(2-5m/s)，因而循环量大、，能耗高，动力费用较高，而且泵高速旋转的剪切力会使某些微生物菌体失活。外置式膜生物反应器系统膜组件一般在TMP大于210kPa下操作。内置式生物反应器系统是将膜组件直接浸没在生物反应容器中，它可以在较低的跨膜压差下在线运行和操作，通常为(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效错流速度，通过真空抽吸泵的抽吸实现污泥与废水的分离，因此该运行方式具有能耗相对较低，占地紧凑等特点，但膜通量较低，膜比较容易受污染，清洗更换频繁、操作繁琐。
丝状菌的结构与作用机理
2.1丝状菌结构
作为污水处理的重要微生物种群，丝状菌起到了非常重要的作用。丝状菌在活性污泥内交叉穿织于菌胶团内，或附着生长于絮凝体表面。少数种类可游离于污泥絮凝体体之间。具有很强的氧化分解有机物的能力，起到很强的净化作用。
丝状菌的功能与结构形态密切相关，长丝状形态有利于其在固相上附着生长，保持一定的细胞密度，防止单个细胞状态时被微型动物吞食；细丝状形态的比表面积大，有利于摄取低浓度底物，在底物浓度相对较低的条件下比胶团菌增殖速度快，在底物浓度较高时则比胶团菌增殖速度慢。许多丝状微生物表面具有胶质的鞘，能分泌粘液，粘液层能够保证一定的胞外酶浓度，并减少水流对细胞的冲刷，其中还含有特定的抗体，以防止其他生物附着。丝状微生物种类繁多，对生长环境要求低。其本身生理生长特性很特别：增殖速率快、吸附能力强、耐供氧不足能力以及在低基质浓度条件下的生活能力都很强，因此在废水生物处理生态系统中存活的种类多，数量大。
污水生物处理运行过程中菌胶团细菌和丝状菌生长在一起，形成一个微生物的生态体系，其中存在着两种微生物之间在时间和空间上的动态生态学相互作用。
1处理后水质得到明显改善。污水在经过膜生物反应器的处理之后，COD的含量降低到低于50毫克每升，BOD的含量低于5毫克每升，水的浑浊度也很低，达到了再生水的使用标准，这样一方面降低了废水的排放量，另一方面，水资源的利用率也大大提升了。
2抗冲击性能好。膜生物反应器中的微生物量很高，并且能够长时间保持，MLSS的浓度可以达到很高的水平，大约为8克每升到20克每升之间，在这种技术下，微生物浓度很高，符合率也就相应地提高吗，这种高密度的状态下，抗冲击性能也提升到很强的状态。
3空间占用小。MBR技术中，纤维膜孔径很小，这样一来，可以对游离细菌进行有效拦截，泥水分离工作进行得十分高效。由于泥水分离的环节已经在这里进行了，所以旧有的污水处理系统中，占用较大面积土地的二沉地也就省略了，土地面积大大节省。
4很强的排污能力。在MBR的容积内，负荷率一直保持在较高的水平，污水处理在进行后一步之前，污渍已经被有效IQ能搞出了，所以后续处理污水的工作便不再繁重，这样既节约了费用又减轻了对环境的污染。
5污水处理的规模大、效率高。MBR技术拥有者很强的模块化特征，所以在这个整体的结构中，可以对结构进行增筑，根据实际需要来增加模组的数量，这样直接就能够达到扩容的效果，可以进行更大规模的污水处理工作了。
6自动化程度高，不依赖人工操作。MBR技术很容易对自动化进行实现，这样控制方式也变得简便了。其进行污水处理的步骤很少，单元也十分简易。我们在具体应用中，可以综合在线仪表、数据库并且安装必要的软件程序，这样就可以很轻易地对其进行智能化的控制和操作。
7灵活的控制能力。膜生物具有高密度的特点，所以对微生物的拦截效率也十分突出，被拦截之后的微生物在生物反应器之中进行保存，在进行污水处理的时候，这些微生物和污泥是被分隔开的，所以整个控制系统更为稳定，操作更为灵活。

现货、专车送上门、安装人员本地出发、搞售后更方便。
我们是专业搞污水处理的、技术、经验都是经得住考验的。
公司从事生活污水、医疗污水、屠宰污水及类似的各种生产污水，出水可达到国家要求的排放标准。
除无机物
有三种可采用的方法：即离子交换、电渗析和反渗透。在污水三级处理中用反渗透法脱除矿物质和有机污染物受重视。使用高效除盐膜反渗透装置的结果证明，总溶解性固体可去除90～95%，磷酸盐可去除95～99%，氨氮可去除80～90%，硝酸盐氮可去除50～85%，悬浮物可去除99～*,总有机碳可去除90～95%。可见，反渗透法能有效地去除多种污染物。缺点是设备造价和运转费用都高。另外，反渗透膜容易被污染物堵塞，需要清洗。有些三级处理系统是由超过滤和反渗透串联组成的，前者主要去除有机污染物，而后者去除溶解性无机物。
除病原体
用铝盐和铁盐混凝沉淀，可去除病原体99%以上，经滤池过滤能进一步提高去除率。但是，病原体并未被杀灭，仍在污泥中存活，而用石灰在pH值大于或等于10.5的条件下混凝沉淀则能杀灭污泥中的病毒。用臭氧杀灭病毒的效果也较好。
废水三级处理厂基建费和运行费用都很昂贵，约为相同规模二级处理厂的2～3倍，因此其发展和推广应用受到限制，只运用于严重缺水的地区或城市，回收和利用经三级处理后的出水。
A2/O-MBR+膜分离工艺
在A2/O-MBR组合工艺及其改进工艺的基础上，进一步引入膜分离单元作为再生回用的三级处理单元，可以实现污水资源化高效回用。根据深度处理膜单元自身的特点，可将二级处理出水处理至地表水IV类或以上水质。
传统A2/O工艺基础上增加前置或后置缺氧池，并与MBR相结合，已使得水质可以达到出水达到地表水IV类标准;进一步将其中的0.7万吨/日的MBR出水采用超低压反渗透(DFRO)膜处理，出水水质标准提升至满足国标(GB3838-2002)的地表水Ⅲ类标准，可回灌地下水或用于工业循环用水，同时亦满足湿地公园补水需求。
水污染控制的基本原则
好氧处理设备
它可分成二类：一类主要是去除COD和BOD5；第二类是在去除COD和BOD5的同时，还要去除NH3—N。“农村生活污水治理三分建七分管，目前该系统已对宁海28个村的生活污水处置和排放情况实施远程监测。”
1)单级好氧处理设备
该污水处理器将一、二级处理单元组合在一个设备内完成，节省了占地，便于施工安装及产品化。产品分地埋式和地上式两种。从原理讲，属于二级生物处理。调节池是混凝土池子。初沉池的停留时间一般为1.0~1.5h，消毒池为0.5h，设备总停留时间为6~8h。接触氧化池的容积负荷为1.0-11.5kgBOD5/m3·d。
2)多级好氧处理设备
采用多级好氧处理的目的是转化NH3—N为硝态氮。其工艺流程和单级好氧一样。多级好氧处理设备的总停留时间一般为10h左右。WSZ-30地埋式一体化污水处理设备。这些设计参数和城市污水厂是很相似的。好氧处理采用接触氧化运行管理方便，不需污泥回流，稳定性好，具体来说，这些作用包括：多渠道筹集资金，加大对农村生活污水治理的投入；研 究和推广适合农村的污水处理技术和设备；加强宣传教育提高农民的环境保护意识，目前我国各地污水处理收费标准不一，大部分属于刚开始收费阶段，水平不高，收取的费用尚不够或仅够维持污水处理厂的运营支出。在产品设计方面，从1万吨每天到100万吨每天规模的污水污泥提升系统、机械过滤沉淀系统、曝气处理系统、污泥脱水处理系统等国产设备，已相当于90 年代水平，并能够向上述规模的污水处理厂提供成套设备。
一体化设备主体工艺采用生物膜法。生物膜法污泥浓度高、容积负荷大、耐冲击能力强，处理效率高。早期设备主要采用生物转盘，体积庞大，生物膜难控制，盘轴易损坏。目前，一体化设备逐渐发展为接触氧化法和生物流化床工艺。尤其是生物流化床成为近年来的一个研究方向。相比接触氧化法，生物流化床污泥浓度更高、耐冲击能力排放更强、剩余污泥率更低，且无堵塞、混合均匀，具有较好的脱氮效果，配置形式也较接触氧化法更为灵活。
普通的生物流化床是在污水中投加悬浮填料，给微生物提供一种良好的载体，提高了微生物浓度；填料在水流和气流的推动下呈流化状态，兼有生物膜和活性污泥的双重特点。随着研究的进展，生物半流化床、base三相生物流化床、Circox气提式生物流化床等新的型式不断涌现，流化床的充氧特性、水流状态、污泥浓度、脱氮效果得到较大的改进。新型流化床的处理效率更高，占地面积进一步减小，但是结构相对复杂，设备高度相应增加。因此，这些新型流化床应用于一体化设备还有待时日。
MBR法具有较高的处理效率，而且不需要二沉池；但是投资和运
行费用较高，管理相对复杂。DAT—IAT和SBR法属于间歇式活性污泥法，处理效率较低。因此，作为一体化设备工艺应用并不广泛。
早期一体化设备的工艺流程的特点是“麻雀虽小，五脏俱全”，显得比较臃肿。随着一体化设备的应用与发展，其工艺流程不断得以改进，变得更加紧凑，提高了处理效率。
本工艺流程的改进主要着眼于提高处理效率、减少占地和降低能耗。流程的改进主要包括三个方面：
(1)以酸化池代替原来的初沉池和污泥池，酸化池和调节池可以倒置。一体化设备的产泥量较少，沉淀池(过滤池)的污泥可以回流到酸化池中。
酸化池的作用包括三个方面：其一，污水中的大分子有机物经过水解酸化可以分解为小分子有机物，提高可生化性；生化池的停留时间可以减少为3h左右；酸化池中也可设置填料，以提高酸化细菌的浓度；其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物浓度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分悬浮或胶体污染物，降低后续生化池的负荷；
其三，回流污泥在水力自重作用下压缩，同时污泥在酸化池中可以得到一定的消化，进一步减少污泥体积；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一体，大大减小的占地面积，提高了处理效率。
(2)由原来的普通沉淀池改为在BFBR生物流化池上设置高效两相分离器，增加了分离效果，并使活性污泥及生物载体不向外流失，提高内循环延长了污泥泥龄，提高了生化处理效果，降低了出水悬浮物SS的含量，为后续过滤环节减轻了负担。过滤池可以采用轻质滤料，如采用轻质泡沫滤珠，设计滤速可以达到7～8m／h，进一步提高了处理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，过滤则利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通过接触吸附在滤料表面上或者在滤料孔隙中沉积，实际上起到了絮凝吸附和浅池沉淀的双重作用 。
(3)近年来，高效絮凝剂的不断发展促进了物化工艺在污水处理中的应用，污水处理趋于物化与生化工艺相结合。化学絮凝剂可以强烈吸附水中的悬浮物与胶体，可以进一步减少生化处理时间(0.5～2h)，从而更大限度减少占地面积。已有部分单位开始了物化／生化相结合的一体化设备研发和应用，如SPR设备等。但是，物化方式存在的一个缺点是产泥量相对较大，增加了管理上的困难。

乡镇生活污水收集处理系统
根据本工程特点、功能要求及污水排放要求，国内一般采用生化法处理污水，因为污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，属可生化性污水。因为出水有NH3－N的限制，考虑到今后会有总氮的限制，所以我们在选择污水处理工艺时除了考虑去除有机物外，还必须考虑到除氮功能，为达到这个目的，我们选用了工艺成熟、运行可靠的A/O系统。*为缺氧级,O级为好氧级，O级采用接触氧化工艺，确保了系统的稳定性，提高了容积负荷，减少了投资预算。
1. 污水调节池
由于生活污水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，所以本工艺设置一调节池。污水经过机械格栅拦截大颗粒污染物后，自流进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，保证进入生化系 统水质、水量稳定。调节池设有旁通，以备检修等状态下使用。调节池由钢筋混凝土制作。
2. 生化接触氧化池
生物接触氧化法是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。池内置我公司生产的立体弹性填料，该填料比表面积大，为常规填料的3倍多，且水流特性十分稳定，易挂膜，是生物膜生长的适合场所。生化池采用中心廊道循环曝气代替直接曝气的方法，污水在生化池内不断内循环，以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。生化池设计总停留时间9小时，气水比为20：1，气源由二台3L80/5.5风机提供，功率为5.5Kw。曝气器为橡胶膜片式微孔曝气器。该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。
脱水机房操作规程
一、开机程序
1、打开脱泥机管路上相应阀门后调高水压至50Hz。
2、合上电源开关，电源接通，开启污泥泵、加药泵。
3、打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，张紧、纠偏压力到运行设定值。
4、启动冲洗泵。启动主传动，同时纠偏开始工作。
5、加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
6、观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节变频器，以改变进泥量。
7、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得良好絮凝效果下的较小加药流量。
8、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得较大生产量及合适的泥饼含水率。
二、关机程序
将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关。停止加药装置工作。
三、注意事项
1、清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。
2、在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵禁止运行。水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。
3、定期将空压机储气罐内的积水排空。如果空压机工作频繁，请先观察压力表能否达到预设压力值，如不能，维修空压机；如能，检查气管是否漏气。
4、停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗处理，以防管道堵塞。
5、系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
6、系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。观察滤布透水性，如果透水差并无法清洗干净，需更换滤布。
设备安装、调试、维护
安装：
1、用户提供安装方式：地埋或地上，同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础（混凝土基础），要求基础平均承压为5000Kg/m2以上。
2、基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边线500 m m以上，便于设备管道安装。
3、使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道。
4、联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。
5、检查整体设备。确认安装正确后回填土方，准备调试。
调试：
1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行。
2、若原水为工厂有机污水时，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。
3、平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1－2周，工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3－4周。
维护：
1、格栅井应定期进行清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵。
2、运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理。
3、正常运行时，应保持污水流量在20m3/h左右，此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。
4、非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式。
5、停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。
6、为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000－12000小时需保养一次，潜水泵运行8000－10000小时保养一次。
7、本设备大修周期一般为10年。 
WSZ系列控制柜操作
手动控制：通过面板上的旋钮开关转换到手动状态，由手动控制泵、风机、格栅的开启和关闭，使用手动控制一般为初步调试检修、短暂试运行。设备*运行不得使用手动控制。设备停止不用时，应关闭柜内漏电开关，切断电源。
1、按手动旋钮开关至手动灯亮，系统即进入手动状态；
2、按泵Ⅰ起动按钮至泵Ⅰ运行灯亮，泵Ⅰ就进入运行状态；  
按泵Ⅰ停止按钮至泵Ⅰ运行灯暗，泵Ⅰ就进入停止状态；
3、按泵Ⅱ起动按钮至泵Ⅱ运行灯亮，泵Ⅱ就进入运行状态；  
按泵Ⅱ停止按钮至泵Ⅱ运行灯暗，泵Ⅱ就进入停止状态；
4、按风Ⅰ起动按钮至风Ⅰ运行灯亮，风Ⅰ就进入运行状态；  
按风Ⅰ停止按钮至风Ⅰ运行灯暗，风Ⅰ就进入停止状态；
5、按风Ⅱ起动按钮至风Ⅱ运行灯亮，风Ⅱ就进入运行状态；  
按风Ⅱ停止按钮至风Ⅱ运行灯暗，风Ⅱ就进入停止状态； 
6、按格栅起动按钮至格栅运行灯亮，格栅就进入运行状态； 
按格栅停止按钮至格栅运行灯暗，格栅就进入停止状态; 
自动控制:按电控柜接线图接好电源线和控制线。合上漏电开关系统得电，低位、高位有指示，按旋钮开关至自动位置系统进行自动运行状态。 
按旋钮至自动位置至自动灯亮，系统进入自动状态，系统按照自动称序自动运 行。
1、系统低水位时，两台水泵全部停止工作，风机自动隔2小时工作一次每次30分钟。 
2、系统高水位运行时，进水泵自动启用两台风机同时工作，两台水泵及两台风机自动切换工作，每两小时切换一次，若其中一台出现故障能自动切换到另一台工作。 
3、水泵、风机运行至低于低水位时，水泵自动切断；风机自动间隙运行。
4、格栅每6小时运行一次，每次运行30分钟。
故障复位:某台水泵或风机出现故障，另一台水泵或风机自动投入运行并发出声光报警，故障的水泵或风机不再运行，直至修复，按一下热继电器复位按钮及面板复位按钮，方可重新投入运行。 断开漏电开关系统立即停止工作！
污水处理装置的基础安装、使用
1、 基础：如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。 WSZ系列设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。
2、安装：在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，若无则箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。
风机安装、试运转注意事项
（一）安装 
1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 
2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。
4.风机应水平安装。 
5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 
6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。
7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记*。 
8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。
（二）试运转 
1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）  
2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 
3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 
4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）
5.接通电源启动风机，请注意下列各项：
 a.风机的转向是否与转向标记指示方向*，如不*要立即停机调整电机接线。 
b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。  
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。