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曝气生物滤池
曝气生物滤池属于生物膜法的范畴。现代曝气生物滤池是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的构思而产生的一种好氧废水处理工艺。其突出的特点是将生物氧化和过滤结合在一起，滤池后部不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体，单位体积的生物量数倍于活性污泥法，因此具有处理负荷高，池体体积小，占地省的特点。此外，曝气过程中气泡行程长，气液接触时间长，经滤料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
生物滤池运行的基本原理如下：经预处理后的污水与经过硝化后的滤池出水混合后通过滤池进水管进入滤池底部，并向上流经填料层的缺氧区，一方面反硝化细菌利用进水中的有机物将进水中的NO3--N转化为N2，实现反硝化脱氮；另一方面，SS通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截流在滤床内。经过缺氧区处理的污水进入好氧区，进一步降解有机物和发生硝化作用，同时继续去除SS。以SS形态被截留在滤床内的有机物和被生物膜吸附的有机物实际被降解的时间接近一个运行周期（通常一个运行周期为1d左右）。随着过滤的进行，填料层生物膜增厚，截留的SS不断积累，过滤水头损失增大，达到一定值后进行反冲洗。反冲洗采用气水反冲。如果对出水磷要求较高，可在滤池进水中投加药剂，经滤床截流达到除磷的目的。国内已有污水厂采用生物滤池技术。
为延长滤池的过滤周期，强化一级处理以尽量减少进入滤池的SS是必要的。强化一级处理大致有两类方法，一是投加药剂絮凝沉淀，另一类是利用生物的絮凝吸附作用。
工作原理： 曝气生物滤池是接触氧化和过滤结合在一起的工艺，是普通生物滤池的一种变形方式。由于填料细小，过滤作用强，因此出水不再进行沉淀。其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体，单位体积的生物量数倍于活性污泥法，因此具有处理负荷高，池体体积小，占地省的特点。此外，曝气过程中气泡行程长，气液接触时间长，经滤料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
深度处理中生物滤池运行的基本原理如下：原污水处理厂生化池出水经沉淀后，通过滤池进水管进入滤池底部，并向上流经填料层的缺氧区，一方面反硝化细菌利用进水中的有机物将进水中的NO3－N转化为N2，实现反硝化脱氮；另一方面，SS通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截流在滤床内。经过缺氧区处理的污水进入好氧区，进一步降解有机物和发生硝化作用，同时继续去除SS。以SS形态被截留在滤床内的有机物和被生物膜吸附的有机物实际被降解的时间接近一个运行周期（通常一个运行周期为1d左右）。随着过滤的进行，填料层生物膜增厚，截留的SS不断积累，过滤水头损失增大，达到一定值后进行反冲洗。反冲洗采用气水反冲。如果对出水磷要求较高，可在滤池进水中投加药剂，经滤床截流达到除磷的目的。
但是为了减少反冲洗次数，其进水SS浓度有一定的限制，一般需要设置初沉等预处理措施，以尽量减少进入滤池的SS。预处理大致有两类方法，一是投加药剂絮凝沉淀，另一类是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度处理是在二级处理沉淀出水之后，故不需再增加预处理设施。
曝气生物滤池根据功能上可划分为DC型曝气生物滤池（主要考虑碳氧化的滤池）、N型曝气生物曝气池（考虑硝化的滤池也可将去除BOD5和硝化功能合并一池）、DN型曝气生物滤池（硝化反硝化滤池）以及DN－P滤池（脱氮除磷的滤池）。
根据滤池进出水情况，划分上向流（同向流）曝气生物滤池（水流、气流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝气生物滤池（水流向下、气流反之）。
潜水泵  
1)泵应符合技术规格书的性能参数要求，并按照国家相关标准及技术文件制造。 
2)泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质；泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。  
3)铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸等方法进行清理；铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。铸造缺陷应用焊接或其它工艺进行修补，但不允许采用敲击的办法消除缺陷；铸件均应进行消除内应力处理。  
4)焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝 边缘和顶端应焊透，焊接表面平整，过渡平缓；焊接件应做消除应力处理。  
5) 泵与管路连接：泵进出口与管路采用法兰连接。法兰的型式和尺寸执行国家标准 GB9112-2000； 法兰焊端坡口尺寸按GB9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的zui大允许工作压力按GB9124-2000 的规定；法兰的技术要求按 GB9124-2000 的规定。  
6)机械加工：泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封 面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。 
5、常压箱体  
1) 卖方应负责接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和风机房的制造、检验及验收。  
2)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷，并应符合经济合理的原则。  
3)焊接材料及焊接材料的技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等，应按国家相应标准的规定执行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口剖的基本形式与尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定执行。  
5) 箱体应做内、外防腐，外部涂漆。
6、阀门  
1) 卖方应负责用于埋地式污水处理装置内的所有阀门。所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理。  
2)阀门的选择应以满足不同位置功能为首要因素来确定阀门的种类、型号；以不与介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质。  
3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。  
4)压力等级：本装置所有阀门设计压力等级不得小于1.6MPa。 
5)各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国家相关规范。 
7、管线及管件  
1)管道输送介质：生活污水，介质温度 5～40℃。  
2)材质：管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应；管线材质的选用应符合管道设计的 强度及韧性需要；应满足所输送介质的设计温度的需要；应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。  
3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。 
4)管道压力等级：本装置设计压力等级为 1.0MPa，管件压力等级应与管线同级。 
5)管线及管件的公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047-1995。

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关于活性污泥法
当前流行的污水处理工艺有：AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、A/A/O法、A/O 法等，这几种工艺都是从活性污泥法派生出来的，且各有其特点。
① AB法(Adsorption—Biooxidation)
该法由德国Bohuke教授首先开发。该工艺对曝气池按高、低负荷分二级供氧，*负荷高，曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷2.5kgBOD/(kgMLSS·d)以上，池容积负荷6kgBOD/(m3·d)以上；B级负荷低，污泥龄较长。*与B级间设中间沉淀池。二级池子F/M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点，但不适合低浓度水质，*和B级亦可分期建设。
原理：
A/B法工艺对污染物的去除主要是通过A段的吸附絮凝作用。A段直接与污水排水管网相接，污水中悬浮物与细菌混杂在一起成为结构较稳定的共存体，也为A段提供了大量的接种微生物。A段中的短世代周期的微生物在高负荷条件下处于对数增殖期，同时也产生大量的粘性物质，使其与污水中的悬浮物、颗粒以及游离的细菌等产生吸附絮凝，形成较密实的絮凝体，然后通过沉淀去除；通过生物氧化去除的比例较小。B 段对有机物的去除机制与普通活性污泥法相似。
AB法工艺的特点：
（1）不设初沉池，污水经排水系统直接进入A段曝气池，使整个排水系统起到一个生物选择器的作用；为A段生物反应池提供了与原污水相适应的微生物种群。
（2）A段吸附曝气池在高负荷、短泥龄条件下运行，微生物处于对数增殖期，繁殖较快，活性高。B段曝气池以中低负荷运行，整体有利于避免污泥膨胀现象的发生。
（3）A段和B段串联运行，各自设沉淀池，单独回流，将A段和B段污泥严格分开，形成各自的特征生物菌群。
（4）A段主要是利用以物理化学作用为主导的吸附作用去除污水中的污染物质。因此，对负荷、pH值、温度及毒物有一定的适应能力。
② SBR法(Sequencing Batch Reactor)
SBR法早在20世纪初已开发，由于人工管理繁琐未予推广。此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四个或三个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。现在又开发出一些连续进水连续出水的改良性SBR工艺，如ICEAS法、CAST法、IDEA法等。这种一体化工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般情况下不设调节池，多数
情况下可省去初沉池，故节省占地和投资，耐冲击负荷且运方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。但因每个池子都需要设曝气和输配水系统，采用滗水器及控制系统，间歇排水水头损失大，池容的利用率不理想，因此，一般来说并不太适用于大规模的城市污水处理厂。
a. 传统SBR工艺
SBR为间断进水，间断排水，而污水排放大都是连续或半连续，所以，实际使用时，SBR通常设计为两个或多个池子并联运行。SBR反应池通常按进水、曝气、沉淀、排水和闲置五个阶段根据时间依次进行。每个工作周期内排水结束时，SBR池内液位zui低，而进水停止时液位zui高，液位的变化幅度取决于处理废水的浓度、排
放标准及生物降解的难易程度。反应池内基质浓度变化也是从高到底，至反应结束时（严格意义上指沉淀结束时）上清液中的基质浓度zui低。所以，SBR运行过程中混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。SBR在反应阶段是曝气的，微生物通常处于好氧状态，在沉淀阶段和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧状态，而进水阶段根据具体处理要求及原水指标可曝气或不曝气。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的。
污水处理设备维护设备 任何设备在*使用后都会出现事故，一体化污水处理设备也是如此，做好日常的维护与保养工作，对于设备的使用寿命有着至关重要的作用。一体化污水处理设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机和水泵，下面就具体了解下设备日常的维护和保养方法。
维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。具体内容是：
1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏，保持进水畅通;
2、设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质;
3、进入地理式污水处理设备的污水PH值必须在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长;
4、风机一般运行6个月左右需要机油一次，以提高风机使用寿命;
5、必须保证风机进气口畅通。
6、勤动手。做好一切记录，动手解决问题。
1污水处理设备被更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。
2、检查污水处理设备易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。
3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开zui上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。
4、污水处理设备干燥电机：用500兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于0.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的;⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在125℃以下;⑶电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流量为额定电流值的60%左右，通电干燥。
5、确保污水处理设备密封性：农用潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。
污水处理设备维护污水处理设备应用技巧
1.在使用含有毒的原料和生产有毒的中间产物的生产过程，要采用合理的污水处理设备工艺流程和设备，使用污水处理设备时需严格实行操作和监督。
2.对含有剧毒的污水，如重金属、放射性物质及高浓度的酚和氢等污水要和其他类型的污水进行分流处理，以便于处理和回收的有用物质。
3.无数处理设备处理zui根本解决办法就是改革传统的生产工艺尽可能的减少生产过程中有毒有害污水，可使无毒用料或者是相应的产品来取代有毒用料或产品。
过滤带的分类
1、耐酸碱过滤带：
适用于和酸碱接触的工作环境，如：磷肥制造、氧化铝行业、催化剂(4A沸石)等行业。覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优越的惰性材料，比氯丁橡胶耐酸碱性能更优越。骨架材料采用聚酯帆布，比面帆布芯耐酸碱性能更加可靠。排液孔部位采用纯胶，阻隔了酸碱液通过布层渗入使滤带分层，带来滤带使用寿命的降低；
2、耐热过滤带：
主要用于过滤高温的物料，80℃＜温度＜180℃。根据耐热带破损以至丧失工作能力的主要表现。不同的耐热级别，采用的三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶，骨架材料采用高强力的聚酯帆布，覆盖胶与骨架层间铺设耐热玻璃布，排液孔采用耐热的纯橡胶层，阻隔了高温对骨架的破坏。使耐热过滤带寿命大为提高；
3、耐油过滤带：
覆盖胶采用高丙烯***睛含量的丁***睛胶为主体材料，采用聚酯帆布为骨架材料。适用于过滤，含油物料和接触各种工作油的环境中，具有体积变化率低、强度保持高、使用范围广等优点；
4、耐寒过滤带：
采用聚酯帆布做带芯，覆盖胶采用天然橡胶与顺丁橡胶的并用胶，具有弹性高、耐冲击、耐寒性等特点。能在零下40℃的环境下正常使用。