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300t/d一体化生活污水处理设备

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更新时间:2018-10-30 16:07:33浏览次数:455次

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出水管口径 不等mm 处理量 70m³/h
额定电压 220v 额定功率 220kw
进水管口径 不等mm 空气量 不等m³/min
流量计规格 不等m³/h
300t/d一体化生活污水处理设备, 自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟,然后流入二沉池,经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。

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安装、调试及注意事项
 
(一)、安装
 
1、设备安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫150mm。也可架空安装,但基础必须能承担设备运行时的重量。
 
2、设备就位后需调整水平。
 
3、设备需设清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排出去。
 
4、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
 
5、清水出口可接通下水道排放,如需进入下水道处理工序,可直接与下水道处理设备相接。
 
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
 
7、电器箱一般应放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。
 
(二)、调试:
 
A、设备调试前,应做好以下准备工作:
 
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
 
2、对水泵及空压机等需要润滑的部位进行加油润滑。
 
3、接通电源,启动水泵,检查转向是否与箭头所标方向*。用手动控制启动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。
 
4、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下,刮沫机反向行走,直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮,停止刮沫。

在脱水机房,首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合,再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。
 
在脱水机房中,考虑安装两套反冲洗水源,一套为出水池来水,另一套为自来水,正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
 
4、药剂制备车间设备安装情况  药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
 
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况  污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。
 
风机房操作规程
 
1、开机前检查:
 
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
 
2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。
 
3)检查电气设备处于正常工作状体。
 
2、开机步骤
 
1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
 
2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式,功率大于18.5KW的风机,一律不能直接启动。
 
3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
 
4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。
 
5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。
 
6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。
 
7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
 
3、注意事项
 
1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
 
2)必须定期进行检查,一旦发现异常,必须停机检修。
 
3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修
 
300t/d一体化生活污水处理设备主要构筑物及其作用
 
(1)预处理阶段
 
a. 格栅间
 
格栅间用于去处污水中粗大漂浮或悬浮杂物,以保护后续处理设施不被磨损或堵塞。所以说在预处理过程中,格栅间是尤其重要的构筑物。江心洲污水处理厂共有两组十台,垂直放置,钢丝绳牵引。
 
b. 曝气沉砂池
 
暴气沉砂池一共有六组,利用水与无机颗粒物的比重不同从而达到沉淀目的。里面的水比较脏,有漂浮物和水泡。格栅间有四台格栅。初沉池里的水也比较脏,漂着好多黑色的水泡,有一直径刮泥机。高压鼓风机也非常重要,直接影响到处理效果。二沉池采取的是一为周边进水中间出水,也有中间进水周边出水。
 
c. 配水井
 
其作用是将曝气沉砂池流过来的污水进行均衡分配和缓冲,确保两套工艺的过水两相同,且稳定的进行污水处理。
 
d. 初沉池
 
是一个幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣,其刮泥采用的是半桥式周边传动刮泥机,泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送到贮泥间。
 
(2)生化处理阶段
 
a. A/O生化池
 
它是缺氧——好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分,分为五个廊道,两段(A級、B級)。污水和活性污泥混合进入A/O生化池,首*入A級缺氧段,活性污泥中的微生物在这儿先释放磷,并且繁殖。当进入B级好氧段时,由于氧气充足,微生物大量吸收水中的磷和有机物,达到处理的目的。
 
b. 二沉池
 
主要将A/O生化池的水和泥沉淀分开,底部的泥渣由刮吸泥机吸入后由污泥泵打到污泥泵池,处理后的污水经溢流堰流出到排水井直接排到水体。
 
c. 鼓风机房
 
A/O生化池的供气重要的部分,对活性污呢的培养有重要作用
 
(3) 水的排放和污泥处理系统
 
a. 水的排放系统 经二沉池出来的水进入提升泵房后再由排放泵房直接排入长江。
 
b. 污泥处理系统 污泥投配池—污泥浓缩及控制间—污泥消化池—沼气锅炉房—脱硫塔—沼气火炬—贮气罐—污泥脱水机房—回流污泥泵房。
 
控制间加的絮凝剂PAM,消化池采用的是中温缺氧处理(31-35度), 投加消化污泥,易产生甲烷。在污泥脱水时分别采用离心和带式脱水机,加入PAM絮凝剂溶液。
 
整体联机运行调试
 
一、整体运行前的必要条件
 
1.各主要设备单机调试运行合格。
 
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
 
二、系统整体运行的流程
 
污水先入粗格栅,再由污水提升泵的4台潜污泵,经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟,然后延D530钢管流入二沉池,经处理后,由钢管D426流入接触池,从接触池出来的水基本上达标,经流量计,排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵(Q=210m3/h)通过钢管D219抽入泵房,由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后,再由脱水机脱水后,由车运走。
 
三、 污水系统运行概述
 
1.预处理(包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池) 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物,如树枝、塑料袋等在此处得以去除,且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵,将污水提升至细格栅池,潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。


 
细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台(D=1640mm,b=6mm),污水中较细的杂物在此得以去除,细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池,旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流,使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的,气提抽砂与砂水分离机联动工作,将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
 
2.生物处理设备安装概况  自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟,然后流入二沉池,经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
 
3.污泥处理  为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
 
在脱水机房,首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合,再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。
 
在脱水机房中,考虑安装两套反冲洗水源,一套为出水池来水,另一套为自来水,正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
 
4、药剂制备车间设备安装情况  药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
 
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况  污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。
 
 
流程说明
 
1、污水收集  排放污水在污水调节池中收集均质,调节池前端设置隔栅井。
 
2、毛发捕集  本工程毛发聚集器设于污水泵吸水管上,毛发聚集器要求如下:1)、过滤网的有效过水面积等于连接管截面面积的2.5倍;2)、过滤网的孔径为3mm。
 
3、A2/O系统  采用A2/O工艺,即废水先经厌氧兼氧处理,然后进入好氧处理。这样的流程可以提高废水中有机污染物的生物可降解性,运行得当还能达到脱氮效果。A2/O池出水在二沉池内进行分离,污泥一部分回流至厌氧池、兼氧池及好氧池,剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水进入中间水池,以备后续过滤氧化反应。
 
4、过滤系统  生化出水首先经过砂滤罐,罐内置石英砂。该装置主要用于去除出水中较细小的固体颗粒和其它悬浮在水中的微小杂质。本工艺采用新型的高效滤料,此滤料由多种介质混合加工而成,具有强度高、过滤流速高、反冲洗方便和效果稳定可靠等特点,从而使其对进水的过滤净化功能大大增强,提高了出水的水质状况。
 
砂滤出水在中间水箱中收集,经过提升泵提升至精密过滤器,之后进入超滤系统,超滤系统截流废水中所有的微小悬浮物及微生物等。
 
6、活性炭吸附系统  吸附法常用来去除水中的有机物、胶体物质、微生物等。而活性炭是目前水处理中zui为常用的吸附剂,其处理效果好、占地面积小、管理方便、又可再生。同时,对某些金属及其化合物也有很强的吸附能力。本装置并非单纯的采用活性炭吸附,而是将活性炭进行了一种特殊处理,加大了活性炭的吸附容量,从而加强了活性炭的吸附效果,使出水水质更加提高。活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。供水采用变频泵组。
 
7、废尾气处理系统  生化系统产生废气经过引风机收集,进入气相氧化塔,塔内通入臭氧,氧化后接入风管排放。

自动化控制系统的总体构成设计
 
在总体设计中,应充分考虑污水处理工艺流程各个部分的特性,覆盖污水处理的各个环节,如沉砂池——较初沉淀池——反应槽——较终沉淀池——消毒设备——污泥处理等。这一自动化控制系统应该包括*控制室监控系统、可编程控制器(PLC),检测仪表,闭路监控,避雷等。一体化污水处理设备应该能够及时反映出污水处理过程的运行工况、工艺参数的变化等信息,保证适用性强,开放性好,保证出水水质,节省成本,保证提高运行管理水平。
 
这一系统可以分为现场控制层和管理监控层两个部分。现场控制层通过现场控制器实施控制。这是一个实时监控的体系,24小时实现监控。它实现了污水处理所有环节的过程参数和设备运行状态监控;它还实现对电气参数的数据采集,对单元过程、设备进行控制。它利用网络向监控层传送数据,按照监控层的控制指令,实现对现场设备的数据采集、报警、控制和连锁等。管理监控层采用组态软件,数据传输、通讯通过开放式通讯协议进行实现。在运行的过程中,将形成实时数据库,同步完成画面的组态设置。不仅如此,这一大监控层,还能参与生产数据报表计算和统计,通过大量的数据信息,同步降低管理的强度,使管理更加科学化、系统化和规范化,有力地促进管理水平的飞跃。

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