日处理50吨地埋式一体化污水处理装置
在整个工艺流程中，生物处理采用接触氧化工艺，接触氧化工艺是通过污水也生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机物的得到去除，污水得到净化。
生物接触氧化工艺具有以下优点和特征：
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
1）、容积负荷高，处理时间短；
2）、生物活性高；
3）、污泥产量低，无需污泥回流；
4）、出水水质好且稳定；
5）、不存在污泥膨胀问题；
  该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时，存在填料用量大、安装、维护复杂，填料费用高等不利因数。
设计依据及原则
设计依据：
1、根据国家GB8978-1996《污水综合排放标准》
2、室外排水设计规范（GBJ14-87）
3、《给水排水设计手册》GB8978-1996
4、《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999
设计原则：
1、依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和*性兼顾，保证污水达到排放标准。
2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。
3、方案力求工艺成熟，运行稳定。
4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。
5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期清除外运。
6、根据实际情况，控制柜采用可编程序控制器（PLC）控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC控制的手动控制。本工程实行全自动控制，无需专人管理。
7、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷；污水处理可实现超越排放。
8、排放口设置*性排污标志，污水流量连续计量装置。
日处理50吨地埋式一体化污水处理装置工艺流程
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统
工艺特点
耐冲击负荷能力强，净化效率高，系统运行稳定，处理过程无气味；
处理流程简单，构筑物可实现一体化，实现无人管理；
无需污泥驯化，挂膜容易，脱膜快，微生物生长快，启动时间短；
占地面积小，投资省，运行费用低；
污泥达到动态平衡、不用外排污泥。中水处理回用是节水和治污的有效双赢办法。应用在生活小区、建筑小区、宾馆、疗养院、综合楼等生活污水及部分工业污水。处理后，中水可用于冲刷厕所、汽车、路途绿化、浇灌绿地及补偿锅炉用水。中水主要指城市污水或生活污水处理后达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水，其水质介于上水与下水之间，中水回用则是将城市污水进行处理后作为再生资源回用。城市污水由于水量稳定，基建投资经济，许多国家都将中水回用作为解决缺水问题的优选方案。因此，开展中水回用工作，显示出了开源和减少污染的双重功效。 技术特点
膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：
（1）能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在*的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
（6）MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理，在上海污水处理工程中得到了成功应用。
生物转盘的运行和管理应该注意哪些问题
(1)当转盘因停电、检修或其他原因需停止运行一天以上时，为防止因转盘上半部和下半部的生物膜干湿程度不同而破坏转盘的重量平衡时，要把反应槽中的污水全部放空。
(2)通过日常监测，要严格控制污水的pH值、温度、营养成分等指标，尽量不要发生剧烈变化。
(3)生物膜厚度增长较快、过于肥厚，盘面上出现白色半透明胶体，此时反应槽附近会因生物膜内的厌氧反应而产生臭气。产生上述现象的主要原因是进水负荷过高，通过减少进水流量、降低有机负荷或加强调节池预曝气、提高污水中溶解氧含量等方法来解决。
(4)生物膜厚度变得很薄，生物镜检时发现贫毛类原生动物异常增多，甚至反应槽内出现大量红色块状漂浮物。产生上述现象的主要原因是进水负荷过低，通过增大进水流量、提高有机负荷或减少生物转盘的运转段数等方法来解决。
(5)定期检查转盘及其机械传动装置的运转是否正常，有无异常声音或异常温度变化，要定期为轴承、减速机、电动机等加油保养。尤其是要定期观察检测转盘的动平衡和静平衡，检查转盘的转动是否轻松自如。