风机维护保养要点
1、润滑系统的检查
a、定期清洗机油过滤器，***长清洗时间不能超过六个月。
b、维护人员要经常检查每台风机滴油状况是否正常（12—15滴/分钟），如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗，根据观察及时调节滴油量。
c、定期检查油箱内的储油量是否低于***低刻线，如机油不足请加油。确保油位在刻度线以上。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）
d、定期检查机油是否混入水分等污染物而变化，如变质请及时更换机油。
2、空气滤清器的检查
定期检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，打开盖子，清洗过滤海绵。（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内，清洗海绵时必须将水拧干后，再安装在原位）。
3、定期检查有无漏油、漏气的部位并修理，如不能修理请立刻通知小宇环保公司
4、定期清理风机房，保持设备清洁，并且通风良好。机房内的温度不能高于500C。
5、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。
6、三角带的检查 风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面线上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请锁紧住。
7、定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。
每天5吨地埋式污水处理装置主要技术内容
1、基本原理
（1）预处理系统：包括格栅、污水提升泵、曝气沉砂池及初沉池等，污水经过处理后，靠自然水位差流入曝气生物滤池。
（2）多级曝气生物滤池：各级曝气生物滤池和不同层面生物载体接触的废水水质不同，形成的微生物群体组成不尽相同，每个层面都生长着适合于流到该层废水水质的微生物菌群。
（3）后处理系统：高效气浮代替了传统的二沉池，污泥直接排入污泥池贮存，经消化后，入带式压滤机或涡螺离心机处理，泥饼外运或作农肥。
2技术关键
（1）用多级曝气生物滤池代替普通生物池：曝气生物滤池采用强制曝气，供氧充足，曝气生物池的容积负荷可达2~10kgCOD/m3.d，单位容积的处理能力是普通生物滤池的10倍左右。曝气生物滤池添加的SNP填料比表面积高达500~900m2/m3，单位容积内可供生物附着生长的面积是普通滤池的十几倍。孔隙率高达92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空间更多。
（2）投加不同滤料，使得单元填料中同时具有厌氧、缺氧和好氧区，有利于食物链的形成，并能在曝气条件下，同时具有脱氮、除磷和去除有机物的功能。
（3）用气浮池代替传统水处理工艺中的沉淀池，可以大大提高曝气生物滤池老化和脱落的生物膜及悬浮物的去除率，可减少水力停留时间，减少构筑物占地面积，减少土建投资，气浮法同沉淀法相比占地面积仅为其1/8~1/2，池容积仅为1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥体积仅为其1/10~1/2，便于污泥的进一步处理和处置，又节约了处理费用。
2)预反应区为水力缓冲区，大小与高峰流量有关，若在非曝气阶段，不进水可将其省去[1]。
3)主反应区在可变容积*混合反应条件下运行，完成含碳有机物和包括氮、磷的污染物的去除。运行时通过控制溶解氧的浓度使其从0缓慢上升到2.5mg/L来保证硝化、反硝化以及磷吸收的同步进行[3]。
a．硝化反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下，硝化与反硝化同时在同一反应器发生[4]。通常认为在系统中，氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶解氧(DO))的浓度梯度有关，这样硝化菌存在于高溶解氧区或正氧化还原点位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足[5]。CAST工艺运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从0逐渐上升到2.5mg/L左右，这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进行硝化，由于氧在活性污泥絮体内的传递受到限制，而具有较高浓度梯度的硝酸盐则能较好地渗透到絮体内部有效地进行反硝化。另外，该工艺曝气与非曝气交替进行，从而使泥水混合液通过主反应区，顺序经过缺氧-好氧-厌氧环境，尤其在非曝气阶段0.5h-1.0h内污泥层以胞内在生物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源，进行反硝化，在污泥沉淀过程中也有一定的反硝化作用。
本实用新型的地埋式生活污水处理系统，包括可通入生活污水的格栅隔油池，其特征在于所述的格栅隔油池连接有预曝调节池，预曝调节池上设有污水提升泵，污水提升泵通过污水管连接有生化池，生化池的池内连接有若干生物悬浮填料，生化池通过管路连接有斜管沉淀池，斜管沉淀池底部设有沉淀区，斜管沉淀池通过污水管连接有氧化消毒池，沉淀区通过污泥管连接污泥消化池，格栅隔油池、预曝调节池、生化池、斜管沉淀池、氧化消毒池、污泥消化池都设在地表下。生活污水经管道输送到污水站后，自流入格栅隔油池经过格栅，去除废水中较大的固体杂质后进入沉砂池沉淀重质泥砂，以保护水泵和管道免受磨损及堵塞。废水进入预曝调节池进行初步的氧化反应，并调节水质水量，使水量水质能相对地保持稳定。生化池可以为A/O生化池，其采用结构简单、操作简便的推流式结构，接触氧化池内部的生物悬浮填料，当系统运行到一段时间后，生化池内将有大量的活性污泥，大部分污泥以生物膜的形式附着生长在生物悬浮填料上，用生物膜法相对来说可以用来处理浓度较高的废水，具有较强的抗冲击负荷能力。斜管沉淀池的污泥定期用泵抽，斜管沉淀池底部可以设有二个沉淀区，二沉淀区沉淀的污泥利用污泥泵被送至污泥消化池，经过消化后的剩余污泥可请环卫部门定期抽走。所有设备埋于地表之下，这样所占的空间较小。
作为优选，所述的预曝调节池与生化池的底部设有穿孔曝气管，穿孔曝气管通过风管连接有风机。穿孔曝气管为ABS穿孔曝气管，一方面可以对废水进行初步的氧化反应，去除废水中部分易氧化物质，另一方面通过曝气可以均化废水的水质，使废水水质能相对地保持稳定。
作为优选，所述的氧化消毒池通过药剂管连通有药剂槽。经过沉淀池净化后的水再进入氧化消毒池，药剂槽中的消毒剂可以选用二氧化氯。经过消毒后的水已达到排放标准，可由标准排放口经计量后排入管网或回用。
作为优选，所述的生物悬浮填料成矩阵排列，其悬挂在接触氧化池内。
因此，本实用新型具有可以适用于处理大部分生活污水，并且在系统前端设置有格栅隔油池，废水中含有少量的油类物质会被去除，不会进入后续废水处理系统，整套系统埋于地表之下，所占空间较小，结构简单、合理等特点。
    由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使MBR膜生物反应器的出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过*A标准)，经过消毒，后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用，微生物被*截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的*分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
每天5吨地埋式污水处理装置1.4MAP沉淀法
主要是利用以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。
1.5 化学氧化法
利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。
2 生物脱氮法
  传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。
2.1A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。其特点是缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
2.2两段活性污泥法能有效的去除有机物和氨氮，其中第二级处于延时曝气阶段，停留时间在36小时左右，污水浓度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥从而降低污泥处理费用。
MBR技术是一种*的污水处理技术，其核心是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术，将悬浮生长生物反应器与超滤膜分离系统一体化，用超滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。其特点是处理水水质非常好，悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低，可直接回用作杂用水，比如饮用水以外的生活杂用水，园林绿化，洗车等；工业用水，比如循环冷却用水或直接作为反渗透进水、生产锅炉补给水和电子工业超纯水。